[实用新型]一种长圆形板壳式换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及换热器产品技术领域，特指一种结构紧凑、密封性良好、能够充分利用板片面积，增强换热效果的长圆形板壳式换热器。

背景技术：

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。具体而言，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。其中，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

目前，以传统圆形板壳式换热器较为普遍使用，传统圆形板壳式换热器一般包括：一壳体及安装于壳体内的换热芯，其中，在壳体的一侧设置有第一媒介入口和第一媒介出口，以及在壳体上端设置有第二媒介入口和第二媒介出口，使用时，第一种媒介从第一媒介入口流入换热芯，并从第一媒介出口流出，第二种媒介从第二媒介入口流入换热芯，并从第二媒介出口流出，以实现热交换。

上述的换热芯是由板片焊接构成，其中，对于传统圆形板壳式换热器的换热芯，其板片一般都是呈圆形，其一般适用于小型换热器，对于大型换热器，这种传统圆形板壳式换热器的换热芯即使可以满足换热需求，但是会存在较多的位置并未使用到，即浪费资源，增加使用成本，不利于提高市场竞争力。对于传统多管道板壳式换热器的换热芯，板片一般都是呈矩形，且板片需要采用密封条进行间隔，使换热芯形成两种供不同媒介流过的通道，这样的结构较为复杂，组装繁琐，还需要定期更换密封条，大大增加了使用成本，而且还存在密封性不良的现象，同样不利于提高市场竞争力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、密封性良好、能够充分利用板片面积，增强换热效果的长圆形板壳式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该长圆形板壳式换热器其包括一壳体及安装于壳体内的换热芯，所述的换热芯包括：由多个板片组焊接形成的板片束及固定于板片束端部的头板，并通过该头板与壳体固定，该板片组包括两片板片，其中，该板片呈长圆形，包括固为一体的矩形部及位于矩形部上下两端的第一半圆部和第二半圆部，令换热芯呈长圆形，所述壳体的纵截面呈长圆形，令壳体具有呈长圆形的供所述换热芯装配的内腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的板片于第一半圆部和第二半圆部处分别设置有第一圆孔和第二圆孔，且板片表面形成有波纹状凸起。

进一步而言，上述技术方案中，每两片所述板片中有第一圆孔和第二圆孔的边缘相对应焊接，形成所述的板片组，每两组所述板片组中相接的两片板片的外边缘相对应焊接，形成所述的板片束，令两组板片组中相接的两片板片中的凸起叠合形成一第二间隙流道；板片组中的两片板片中的凸起叠合形成一第一间隙流道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的换热芯上设置有与所述第一圆孔和第二圆孔对应的并与所述第二间隙流道连通的第一管体和第二管体，该第一管体和第二管体显露于头板外侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的板片束两侧分别以包覆的方式固定有阻流板，该阻流板两端与所述的壳体内壁抵靠，令换热芯外侧与壳体内侧分别形成有第一间隔和第二间隔，其中，第一间隔和第二间隔通过第一间隙流道导通。

进一步而言，上述技术方案中，所述的阻流板包括包覆于所述板片束外侧的主体板及位于主体板两侧的阻流部，阻流部端部与所述壳体内壁抵靠。

进一步而言，上述技术方案中，所述的壳体上端朝向换热芯中头板的一侧设置有第一媒介管体，该第一媒介管体与所述的第一间隔连通；所述的壳体下端远离换热芯中头板的另一侧设置有第二媒介管体，该第二媒介管体与所述的第二间隔连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯中板片束的外侧还安装有第一弧形塑胶条及第二弧形塑胶条，其中，所述的第一弧形塑胶条位于所述第一间隔中，且其两端分别与阻流板的阻流部抵靠；所述的第二弧形塑胶条位于所述第二间隔中，且其两端分别与阻流板的阻流部抵靠，改变流体方向，形成折流。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一间隔和第二间隔中分别安装有供所述第一弧形塑胶条及第二弧形塑胶条安装的第一安装座和第二安装座，第一弧形塑胶条及第二弧形塑胶条分别固定于第一安装座和第二安装座中，并通过挤压的方式与所述的壳体的内壁抵靠。