[实用新型]皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置。

背景技术

目前，大规格和远距离输送的皮带输送机，在运输过程中往往有多个转运站点，并且，在前级与后级皮带运输机之间，有一定的落差。物料从高处卸放到低处时，在皮带机附近总会产生一定的扬尘，随着落差点的高度差增加，扬尘量增大。产生扬尘的原因主要有以下几方面：

1、物料在运输过程中，在脱离皮带时产生的惯性，使粉尘脱离物料，产生飞扬

2、输送机的皮带及机械装置的运转，携带的气流，引起物料中粉尘的飞扬。

3、物料从高处卸放到低处时，物料有一定的势能，卸放后，势能转化为动能，使粉尘产生冲击溅射，脱离物料表面成为扬尘。

这些因素中，第三种产生的粉尘量最大。

为了抑制和减少皮带输送机落差点的扬尘，人们研究过很多措施和方案。最早和最简单的是在皮带转运处喷水雾。这种办法，对抑尘(降尘)有一定的作用，但是，效果不太理想，更主要的是水雾大少不易掌握。喷雾小了，达不到效果，喷雾大了，物料加湿后粘性增大，带来皮带磨损和设备生锈腐蚀等负面效果。

近年，普遍采用干式收尘装置，在扬尘点处设计密闭罩和挡帘，防止密闭罩内粉尘外扬。把除尘机组直接安装在皮带机密闭罩上，通过除尘机组的风机使密闭罩内产生负压，抽取密闭罩内的含尘气体，收取的粉尘清除下来再返回皮带机上。干法收尘装置比湿式的降尘装置有较多的优点，但也存在一些问题。在高落差处，落料处粉尘溅射的速度较大，收尘装置的负压要达到一定程度后，才能在扬尘处产生较大的负压，从而起到抑尘的效果。但是，负压较大时，皮带机上没有扬起的粉尘也被吸入除尘机组内，造成粉尘浓度大，滤袋清灰频繁甚至堵塞现象。同时，从局部密闭罩外吸入的无效气体也多。还有，当物料颗粒较大（如煤块）时，从高处直接卸放到下方皮带机上，在下方皮带上产生较大的冲击而加剧其磨损。

钟对湿法降尘装置和干法除尘装置所存在的问题，皮带落差点尘源回收装置（专利号200820011277.4），提出了一些改进措施。一是在上方皮带机和下方皮带机分别设计密闭罩，并且，在密闭罩上安装不同大小的除尘机组。二是在落料处与密闭罩之间设计了气体回流通道。

但是，这种结构形式的除尘装置，仍然存在一些不足之处，主要有以下几方面：

1、在上方和下方皮带机的密闭罩上分别设置除尘机组，且不说制作成本的高低，单就安装，运行控制及管理方面而言，就比较麻烦。

2、下方皮带机远离尘源点安装，密闭罩的长度较大，尽管尘源处采取了回流通道，落料处的粉尘溅射速度仍然较高。

3、机组的清灰采用室喷的形式，也就是说，利用压缩空气对机组内所有滤袋同时清灰。清灰时，喷入的压缩空气，压力大于机组的负压值，速度也较高，在机组内及密闭罩内产生瞬时的正压，会加剧粉尘的飞扬。清灰的同时，滤袋也会瞬时失去过滤功能，不利于系统运行的长期和稳定。

4、粉尘从高处卸放到低处，物料的落差产生的势能不能消除，落在受料皮带机上产生的动能，使粉尘产生飞扬的可能性总是存在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、抑尘除尘相结合、高效节能的皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括箱体402、设置在箱体402一侧的风机412和箱体402两端的下法兰401、上法兰406，箱体402通过一块隔板分为落料管和除尘室，在落料管壁上左右交错或成梯级设置有2块以上成一定角度向下倾斜的挡板支架404，挡板支架404上设置有耐磨衬板405；所述除尘室上端低于落料管，中间用孔板分隔成上下两个箱体，除尘室下部布置有2列以上，且2行以上的竖向平行的滤袋409和滤袋骨架410，除尘室上部设置有清灰装置408，清灰装置408上设置有顶部盖板407。

落料管内同侧相邻的两块挡板支架404及固定在支架上的耐磨衬板405相互平行，异侧相邻的两块档板支架及固定在支架上的耐磨衬板405，在垂直方向交错一定距离，安装角度相反，最下端一块挡料板的安装方向，使物料的卸放方向与下方皮带机上物料的输送方向一致。

所述隔板把箱体分成两部分，中部开有百叶窗孔，在下部除尘室直接与落料管贯通。

所述落料管侧壁上设置有检查门403。

风机在箱体402的除尘室上部一侧，布置风机，风机进风口与除尘室上部空间相通，箱体402的除尘室下部壁上设置有吸尘支管进风口411，吸尘支管进风口411与上部密封罩3上的吸尘口通过上部吸尘管2相连。