[实用新型]一种聚合釜半管升温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合釜半管升温装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

聚合釜的生产能力在很大程度上取决于聚合釜的换热能力，用在聚氯乙烯类的聚合釜一般都有半管夹套结构用于传热。聚合釜工作时先要对半管进行升温。现有聚合釜半管升温方式采用蒸汽直接升温，在半管的水管上增开一条旁路连接混合器，然后在混合器上接一根热电废热高压蒸汽管、金属软连接、调节阀和程控阀，当聚合釜半管需要升温的时候，启动半管循环泵并打循环，缓慢打开蒸汽调节阀开度到15%，然后打开程控阀，接着开大调节阀至80%，开始对半管进行升温，当温度达到设定值后，关闭调节阀和程控阀。

在整个升温过程中存在以下问题：

1、因聚合釜升温方式为蒸汽与循环水在管道混合器内混合后直接升温，当聚合釜进行升温时，蒸汽通过管道混合器与水直接混合，由于循环水水温和蒸汽温度之间差别较大，导致蒸汽与水接触后急剧冷凝，产生蒸汽气泡破裂，水压破气泡后碰撞发出很大的震动及响声，因而在升温时聚合釜振动较大，造成聚合釜釜体振动较大，使聚合釜管道、阀门、安全附件、搅拌、机封等连接螺栓松动，存在较大的安全隐患。

2、因蒸汽升温振动较大，经常造成聚合釜的升温短节、蒸汽混合器漏、蒸汽气动开关阀、调节阀故障或损坏，使聚合釜需停车检修，降低了聚合釜的利用率，增加了检修费用。

3、因为聚合釜的振动而引起楼面振动，造成聚合助剂称重罐、流量计计量偏差较大，影响聚合进料计量精度，对树脂质量造成一定的影响，严重情况可能产生粗料。

4、升温热水回到循环水凉水塔后，增大循环水凉水塔的负荷，在夏季尤为明显，聚合釜升温或涂釜时水池的温度会上升2～3℃。

5、由于蒸汽的温度较高（在0.8MPa蒸汽为180℃左右），程控阀门口端与聚合釜夹套水接触结垢严重，造成程控阀的密封环变形，关闭不严，致使少量蒸汽串入反应釜的夹套内，从而造成聚合釜发生超温超压现象，影响树脂塑化性能及热稳定性，产品品质得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种聚合釜半管升温装置，它改变了半管的升温方式，从而消除了聚合釜的釜体振动，减小了零件的损坏机率，减少了维修量及维修费用，保证了聚合釜的安全平稳运行，同时避免因振动而影响聚合进料助剂加入计量误差，提升树脂质量，减小产生粗料的机率，避免因蒸汽程控阀内漏影响聚合釜反应温度控制精度，杜绝聚合釜超温超压，保证树脂质量的平稳，并且降低循环水补水量,节约蒸汽消耗，起到节能、减排和降低蒸汽消耗的作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种聚合釜半管升温装置，包括用于贮存热水的热水槽，热水槽出口管道连接热水泵，热水泵出口连接热水升温管道和蒸汽加热管道，蒸汽加热管道与热水槽进口连接，蒸汽加热管道上设置蒸汽混合器，热水升温管道连接聚合釜半管循环水管进口，热水升温管道上设置热水升温程控阀，聚合釜半管循环水管出口连接回水管道。 

优选的是，所述的回水管道包括热水回中温循环水池回水管道和热水回热水槽回水管道。

与现有技术相比，本实用新型改变了半管的升温方式，将原有的蒸汽直接升温的方式改为热水升温，即蒸汽与循环水在釜外混合形成热水后再用热水进入半管循环水管对半管升温。

升温方式更改后，可消除因聚合釜升温产生振动，保证聚合釜搅拌及各安全附件安全平稳运行；可避免因振动而影响聚合进料助剂加入计量误差，提升树脂质量，减小产生粗料的机率；避免因蒸汽程控阀内漏影响聚合釜反应温度控制精度，杜绝聚合釜超温超压保证树脂质量的平稳；可降低循环水补水量,节约蒸汽消耗，起到节能、减排和降低蒸汽消耗的作用；消除因聚合釜升温产生振动，可消除蒸汽混合器、蒸汽短节、蒸汽程控阀检修费用，减少检修人员工作强度；并且减少了聚合釜停车检修的次数，提高了聚合釜的利用率，同时降低了凉水塔的运行负荷，能保证聚合釜稳产、高产。

本实用新型可达到以下效果：

1、消除安全隐患

聚合釜蒸汽升温时聚合釜振动较大，造成聚合釜釜体振动较大，使聚合釜管道、阀门、安全附件、搅拌机封等连接螺栓松动，存在较大的安全隐患。采取热水升温后，消除振动，消除安全隐患。

2、节能、减排

全年可节约蒸汽：0.19T×30批/24×8000小时=1900T。

则每年节约用水：112.6×120=13512m³工业水。

3、减少维修费用