[实用新型]一种自动型钢筘清理机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种自动型钢筘清理机。

背景技术： 

钢筘是喷水织机上织造时的零件之一，钢筘内穿有多根经线，经线上涂有浆膜，故每次织造完成后需要对钢筘进行浸泡，软化及清理，而传统的清理大多是通过人工清理，效率很低，虽然有少数开始通过设备进行自动清理，但是通常清理的速度为恒定，而钢筘存放时间的长短对其粘附的浆料硬度有直接影响，故对一些存放时间长的钢筘进行清洗时容易出现清洗不干净，从而导致钢筘再次使用时，经线表面的浆膜收到破坏，并会磨损经线表面的纤维使其断裂，不仅影响织造效率，且降低色带带基产品质量，故钢筘的清洁度在色带生产中是不可忽视的部分。除此之外，现有清理机中的辊道只在一侧设置限位条，故在输送清理时部分会发生偏移，使得清理效果受到影响。

实用新型内容： 

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种自动型钢筘清理机，可根据钢筘的清洁程度来调快或放慢输送速度，灵活高效，保证钢筘的清洁度，从而提高织造过程中色带胚布质量，且在从动辊及主动辊上开设限位凹槽，使钢筘在清理过程中无任何移位，清理效果更好。

本实用新型的技术解决措施如下： 

一种自动型钢筘清理机，包括有机架，所述机架上方固定有辊道，所述辊道内固定有从动辊及主动辊，所述主动辊及从动辊外表面均包覆有橡胶层且橡胶层上开有环形限位凹槽，所述主动辊连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有变频器，所述辊道外侧面固定有第二驱动电机，第二驱动电机连接有转轴，转轴一端固定有环形毛刷。

作为优选，所述机架右端进料口处的主动辊与第一驱动电机间为带传动连接，所述主动辊间连接有传动链，所述第一驱动电机固定于机架右侧面。 

作为优选，所述的主动辊位于从动辊正上方，且主动辊与从动辊上的限位凹槽位置相对应，所述限位凹槽底面间距L小于钢筘厚度2~4mm，所述限位凹槽宽度B大于钢筘宽度2~3mm。 

作为优选，所述转轴与第二驱动电机间为带传动连接，转轴两端固定有轴承，轴承安装于轴承座内，轴承座固定于辊道内侧面。 

作为优选，所述环形毛刷外固定有防护罩壳。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型结构通过自动输送辊道及环形毛刷来清洗钢筘，自动输送辊道的第一驱动电机连接有变频器，可根据钢筘的清洁程度来调快或放慢输送速度，灵活高效，保证钢筘的清洁度，从而提高织造过程中色带胚布质量，且在从动辊及主动辊上开设限位凹槽，使钢筘在清理过程中无任何移位，清理效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主动辊与从动辊部分侧面示意图。

图中： 1、机架； 2、辊道；3、从动辊；4、主动辊；5、限位凹槽；6、第一驱动电机；7、变频器；8、第二驱动电机；9、转轴；10、环形毛刷；11、传动链；12、轴承座；13、防护罩壳。 

具体实施方式：

如图1-2所示，一种自动型钢筘清理机，包括有机架1，所述机架1上方固定有辊道2，所述辊道2内固定有从动辊3及主动辊4，所述主动辊4及从动辊3外表面均包覆有橡胶层且橡胶层上开有环形限位凹槽5，所述主动辊4连接有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6连接有变频器7，所述辊道2外侧面固定有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8连接有转轴9，所述转轴9一端固定有环形毛刷10。

具体地，所述机架1右端进料口处的主动辊4与第一驱动电机6间为带传动连接，所述主动辊4间连接有传动链11，所述第一驱动电机6固定于机架1右侧面。 

具体地，所述的主动辊4位于从动辊3正上方，且主动辊4与从动辊3上的限位凹槽5位置相对应，所述限位凹槽5底面间距L小于钢筘厚度2~4mm，所述限位凹槽5宽度B大于钢筘宽度2~3mm。 

具体地，所述转轴9与第二驱动电机8间为带传动连接，转轴9两端固定有轴承，轴承安装于轴承座12内，轴承座12固定于辊道2内侧面。 

具体地，所述环形毛刷10外固定有防护罩壳13。