[实用新型]一种无载体制胶化碱罐

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，涉及一种无载体制胶化碱罐。

背景技术

无载体制胶中使用的烧碱原料为块状，使用时需要将块状烧碱原料打碎溶解，这就是通常所说的化碱，在无载体自动制胶系统一般都配有专用的化碱罐，用于配制一定重量和一定浓度的碱液，现有的化碱系统主要为不锈钢罐体。罐设有搅拌装置，碱液贮槽、2台碱液泵、碱液中转罐以及管道均采用不锈钢。块片状碱化成液碱后，贮存在碱液贮槽里。碱液中转罐的液位高低由PLC控制，当低于设定低限时，通过泵由碱液贮槽自动补给，一般能满足化碱碱的需要。

然而，对于化碱罐的设计，各有不同，尤其是减速电机与搅拌轴连接，搅拌叶片与挡板位置，入料斗的设置的设计等，如果设计不当将直接影响到搅拌效率和化碱质量，因此，现有技术还需进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的技术不足，本实用新型的目的在于提供了一种减速电机与搅拌轴连接稳定、噪音小、化碱效率高的无载体制胶化碱罐。

本实用新型技术方案：一种无载体制胶化碱罐，它包括减速电机、罐盖、搅拌轴和化碱罐，减速电机通过罐盖与化碱罐连接，所述减速电机的输出轴与传动轴的一端连接，传动轴通过轴承与轴承盒连接，轴承盒安装在罐盖上，传动轴的另一端通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴下端连接搅拌叶片，化碱罐的罐体内壁上设有阻流板，阻流板底端的最低位置与搅拌叶片的上边水平位置平齐。

优选：

所述罐盖分为二层，减速电机通过机座底板与罐盖上盖板连接，轴承盒相对于罐盖为偏心式设置，即轴承盒和搅拌轴与化碱罐的罐体轴向不在同一垂直方向上，轴承盒通过轴承盒连接座与罐盖下盖板连接。

所述罐盖的一侧设有入料斗，入料斗斜向深入化碱罐罐体内，入料斗的出口与搅拌轴相对于化碱罐的罐体轴向位置轴对称设置。

本实用新型减速电机通过传动轴、联轴器与搅拌轴连接，可减少因钢性带来的技术缺陷，减速电机与罐盖上盖板连接及轴承盒与罐盖下盖板连接设置合理，可降低振动噪音，运行更加平稳。搅拌叶片与挡板位置及入料斗口的设置可以加速罐体内的涡流产生，化碱效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：减速电机1，罐盖2，机座底板3，传动轴4，轴承盒5，轴承6，轴承盒连接座7，衬套8，联轴器9，搅拌轴10，叶片螺栓11，搅拌叶片12，液位连接头13，法拉式液位计14，化碱罐15，罐体支座16，入料斗17，阻流板18。

具体实施方式

    本实用新型可以通过上述技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

一种无载体制胶化碱罐，减速电机1通过罐盖2与化碱罐15连接，罐盖2分为二层，减速电机1通过机座底板3与罐盖2上盖板连接，轴承盒5相对于罐盖2为偏心式设置，即轴承盒5和搅拌轴10与化碱罐15的罐体轴向不在同一垂直方向上，轴承盒5通过轴承盒连接座7与罐盖2下盖板连接。

所述减速电机1的输出轴与传动轴4的一端连接，传动轴4通过轴承6和衬套8与轴承盒5连接，轴承6和衬套8轴向上下连接，传动轴4的另一端通过联轴器9与搅拌轴10连接，搅拌轴10下端通过叶片螺栓11与搅拌叶片12连接。化碱罐15的罐体内壁上设有阻流板18，阻流板18底端的最低位置与搅拌叶片12的上边水平位置平齐。可减少因钢性带来的技术缺陷，降低振动噪音，运行更加平稳。

罐盖2的一侧设有入料斗17，入料斗17斜向深入化碱罐15罐体内，入料斗17的出口与搅拌轴10相对于化碱罐15的罐体轴向位置轴对称设置。化碱罐15的一侧上下设有两个液位连接头13与法拉式液位计14连接。用于观察化碱罐15内的碱液。化碱罐15上端在同一水平位置上设有三只以上罐体支座16用于化碱罐15的固定。