[实用新型]一种18W2G11管灯电路板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种广泛应用于LED管灯的电路板，特别涉及一种18W2G11管灯电路板。

背景技术

现有18W2G11管灯电路板技术上存在以下缺陷：

1.成本问题：现有2G11管灯使用2835光源，数量繁多，在成本上偏高，不利于被广泛推广应用。

2.散热性：2835光源数量多，排列紧凑，不利于光源单独散热。

3.结构性：市面上的电路板使用螺钉紧固电路板，绝缘性不好。

因此，亟待一种新型电路板解决本款产品的一些问题。

发明内容

     鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型的一种18W2G11管灯电路板，以解决现有灯板影响整灯的存在的不足。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种18W2G11管灯电路板，其特征在于：所述电路板基板材质为环氧树脂板，在条状铝基板上，水平双排间隔排列数个矩形LED灯珠焊盘，上下两排的数个矩形LED灯珠焊盘对应排列，上下对应排列的两个矩形LED灯珠焊盘为一对，在双排左侧最后的两对矩形LED灯珠焊盘之间设有一对电容焊盘，在最后两对矩形LED灯珠焊盘左侧依次设有整流二极管D1、D2、D3、D4的四对二极管焊盘、两对电感焊盘、四个输入焊盘，每个LED灯珠焊盘包括焊盘+极、焊盘-极、矩形热沉点。

本实用新型的有益效果是：成本下降：使用新型的电路板成本要比使用原有电路板价格下降10 元，因此在保证了灯具整体光性能符合技术要求的同时，大幅度的降低了产品成本。有效散热：光源在电路板上排列均匀，各个光源之间的热沉被大面积覆铜，导热良好。经实际测量，灯珠管脚温度较市面上现有产品下降5℃，专家认为，每降低10℃，LED使用寿命将延长一倍。

结构性：应用导热硅胶垫进行粘贴，省去了繁琐的螺钉固定步骤，灯板的绝缘性能得到有效的提高。

总之，成本方面大幅度减少，但在性能上不低于标准要求。同时在散热方面，单颗LED的热沉被大面积覆铜，散热面积更大，散热效果更好，更能保证灯具的整体寿命提高。并且结构简单，制造工艺上与以前同类产品无异。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A的放大图；

图3为图1B的放大图；

图4为图1A的放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种18W2G11管灯电路板，电路板1基板材质为环氧树脂板，在条状铝基板上，水平双排间隔排列数个矩形LED灯珠焊盘1-1，上下两排的数个矩形LED灯珠焊盘1-1对应排列，上下对应排列的两个矩形LED灯珠焊盘1-1为一对，在双排左侧最后的两对矩形LED灯珠焊盘1-1之间设有一对电容焊盘1-2，在最后两对矩形LED灯珠焊盘1-1左侧依次设有整流二极管D1、D2、D3、D4的四对二极管焊盘1-3、两对电感焊盘1-4、四个输入焊盘1-5，每个LED灯珠焊盘1-1包括焊盘+极、焊盘-极、矩形热沉点1-11。数个矩形LED灯珠焊盘1-1为60个。

电路板1的长度为387±0.2mm，宽度为23±0.2mm、厚度为1±0.2mm，电路板1的一个长边与第一排矩形LED灯珠焊盘1-1的距离为4.7 ±0.2mm，电路板1的另一个长边与第二排矩形LED灯珠焊盘1-1的距离为4.7 ±0.2mm，双排矩形LED灯珠焊盘1-1的中心距为12±0.2mm，双排左侧最后的两对矩形LED灯珠焊盘1-1的中心距为15±0.2mm，双排首对矩形LED灯珠焊盘1-1与电路板1)的一个短边距离为3.0±0.2mm，电路板1 的另一个短边分别依次与四个输入焊盘1-5的垂直向中心距为2±0.2mm，与两个电感焊盘1-4的垂直向中心距为5.7±0.2mm，整流二极管D1与D2或D3与D4的每对二极管焊盘1-3的水平向中心距为10.7±0.2mm，两对电感焊盘1-4中每两个电感焊盘1-4的垂直向中心距为11.1±0.2mm，四个输入焊盘1-5中相邻的两个输入焊盘1-5的中心距为6.5±0.2mm，单个矩形LED灯珠焊盘1-1的+极或-极的长度为1.6±0.2mm，宽度为2.6±0.2mm，矩形热沉点1-11的长度为2.6±0.2mm，宽度为1.7±0.2mm，单个矩形LED灯珠焊盘1-1+极与-极的中心距为5.3±0.2mm，相邻的两对矩形LED灯珠焊盘1-1间距为6.7±0.2mm。

本实用新型整灯为一块附有电子线路的基板组成，可根据电源形势的不同对电路板进行不同的串并设计。单独基板灯珠排布形式为60颗5630 LED灯珠串并联排列，但在性能上不低于标准要求。