[实用新型]进出料系统层流隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及进出料系统，尤其涉及一种进出料系统层流隔离装置。

背景技术

在进出料系统的物料出入口部位通常需要设置层流隔离门，层流隔离门一般由玻璃或有机玻璃制成，门体宽度大且运动行程长，现有技术中，层流隔离门的升降主要通过门体两侧设置的丝杠或直线驱动装置的直接驱动来实现，采用丝杠和直线驱动装置直接驱动的方式存在机构占用空间大、清洁和防护困难等不足，同时丝杠结构需要进行油润滑还容易对物料造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间小的进出料系统层流隔离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

 一种进出料系统层流隔离装置，包括隔离门体，所述隔离门体上连接有门体升降装置，所述门体升降装置包括驱动组件和行程放大组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述门体升降装置设置在所述隔离门体的下方。

所述驱动组件垂直于所述隔离门体的升降方向。

所述行程放大组件包括剪式机构。

所述剪式机构包括上端滑动铰支、上端固定铰支、下端滑动铰支、下端固定铰支，所述上端滑动铰支和下端滑动铰支位于同一侧。

所述上端固定铰支设置在所述隔离门体上，所述隔离门体上设有限位导轨，所述限位导轨垂直于所述隔离门体的升降方向，所述上端滑动铰支设置在所述限位导轨内。 

所述驱动组件包括减速电机和丝杠，所述下端滑动铰支与所述丝杠的螺母端铰接。

所述隔离门体两侧设有升降导向模块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的进出料系统层流隔离装置，隔离门体上连接有门体升降装置，通过门体升降装置实现隔离门体的升降，门体升降装置包括驱动组件和行程放大组件，与现有技术中通过门体两侧设置的丝杠或直线驱动装置的直接驱动来实现隔离门体的升降相比，在隔离门体的行程一定的情况下，通过行程放大组件，可减小门体升降装置的结构尺寸，即减小了层流隔离装置的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型进出料系统层流隔离装置的结构示意图。

图中各标号表示：

1、隔离门体；2、门体升降装置；3、升降导向模块；4、驱动组件；41、减速电机；42、丝杠；5、行程放大组件；6、剪式机构；61、上端滑动铰支；62、上端固定铰支；63、下端滑动铰支；64、下端固定铰支；7、限位导轨。

具体实施方式

图1示出了本实用新型进出料系统层流隔离装置的一种实施例，该进出料系统层流隔离装置包括隔离门体1，隔离门体1上连接有门体升降装置2，通过门体升降装置2实现隔离门体1的升降，门体升降装置2包括驱动组件4和行程放大组件5，相对于现有技术中通过层流隔离门两侧设置的竖直丝杠或直线驱动装置的直接驱动来实现层流隔离门的升降相比，通过行程放大组件5，在隔离门体1行程一定的情况下，可减小门体升降装置2的结构尺寸，减小层流隔离装置的占用空间，且结构简单，便于清洁和防护。

本实施例中，门体升降装置2设置在隔离门体1的下方，避免门体升降装置2与隔离门体1摩擦产生的金属颗粒掉入进出料口，污染物料。

本实施例中，驱动组件4垂直于隔离门体1的升降方向，减少驱动组件4在隔离门体1的升降方向上所占用的空间。

本实施例中，行程放大组件5包括剪式机构6，通过剪式机构6推动隔离门体1，即通过短行程驱动实现隔离门体1的大行程升降。

本实施例中，剪式机构6包括上端滑动铰支61、上端固定铰支62、下端滑动铰支63、下端固定铰支64，上端滑动铰支61和下端滑动铰支63位于同一侧。

本实施例中，上端固定铰支62设置在隔离门体1上，隔离门体1上设有限位导轨7，限位导轨7垂直于隔离门体1的升降方向，上端滑动铰支61设置在限位导轨7内。 

本实施例中，驱动组件4包括减速电机41和丝杠42，下端滑动铰支63与丝杠42的螺母端铰接。

本实施例中，隔离门体1两侧设有升降导向模块3。

本实施例中，升降导向模块3和驱动组件4均采用免润滑结构，降低层流隔离装置对物料的污染风险。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。