[实用新型]10米卧式两用活套

说明书

技术领域

本实用新型10米卧式两用活套，属于高频焊管领域。 

背景技术

活套的直径是根据存储带钢的宽度及厚度决定的，国内现以投入使用的板厚16mm板宽800mm的活套盘径都远大于10米，在实际使用中即占用了大量的厂房空间，又增大了设备的投资和维护。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供了一种占地面积小且能够满足3到16mm钢板正常对成型机的供料的10米卧式两用活套。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案： 10米卧式两用活套，包括输入偏转辊装置、偏离辊装置、夹送辊装置、进料导向装置、活套本体和输出偏转辊装置，所述输入偏转辊装置包括入口辊和多个入口偏转辊，所述偏离辊装置将钢板偏离钢板的中心性，所述夹送辊装置将钢板从偏离辊装置拉出送入进料导向装置，通过进料导向装置将钢板进料角度调整后送入活套本体中储料，所述输出偏转辊装置将钢板偏转到水平位置后输入到成型机，所述输出偏转辊装置包括多个出口偏转辊和出口辊，所述输入偏转辊装置的入口辊和多个入口偏转辊上均设置有第一直过托辊，所述多个出口偏转辊后均设置有直过托辊装置，所述直过托辊装置上设置有第二直过托辊，所述第一直过托辊和第二直过托辊的顶部在同一水平面，在所述夹送辊装置和活套本体之间还设置有直过夹送辊装置，所述直过夹送辊装置将钢板送输入偏转辊装置中拉出送入输出偏转辊装置中。 

所述活套本体上也设置有第三直过托辊，所述第三直过托辊与第一直过托辊和第二直过托辊的顶部均在同一水平面上。 

所述直过夹送辊装置包括由多个方钢组成的直过夹送辊支架，所述支架的顶部固定设置有减速机，所述减速机的主轴端连接有下扎辊并带动下扎辊转动，所述下扎辊通过轧辊机架固定在所述直过夹送辊支架上，在所述下扎辊的上方还设置有上轧辊，所述上轧辊和下轧辊的两端均设置有轴承，在所述上扎辊的的两个轴承端盖上方均设置有压紧油缸，所述压紧油缸将下轧辊与上轧辊压紧，在所述两个压紧油缸之间通过螺栓固定设置有拉杆。 

所述减速机和下扎辊之间还设置有离合器。 

所述入口偏转辊包括整体呈直角三角形的入口偏转辊支架，在入口偏转辊支架的底部活动设有第一偏转托辊，入口偏转辊支架的顶部水平活动设置有第一直过托辊。 

所述直过托辊装置包括直过托辊支架，所述直过托辊支架的顶部通过第二直过托辊座活动设置有第二直过托辊，所述第二直过托辊两端设置有丝杆和压板，所述丝杆通过压板将第二直过托辊座固定。 

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为。 

1、本实用新型通过在输入偏转辊装置和输出偏转辊装置上设置第一直过托辊和第二直过托辊，这样就可以实现两种不同的功能，当钢板的厚度是小于12.7mm时，钢板进入活套储料，然后在对成型机供料，保证主机能够连续使用板厚不超过12.7mm钢板生产钢管，当钢板的厚度大于12.7mm时，钢板不经过活套本体，直接通过第一直过托辊和第二直过托辊直接进入主机供料，保证主机连续化生产。 

2、本实用新型通过采用两种不同的结构形式，就可以满足了主机3~16mm钢板的正常入料的要求，同时就可以节约大量的厂房空间，另外通过这种设计可以极大的减小设备的尺寸，就能够降低设备的投资和维护成本。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1为本实用新型10米卧式两用活套主视结构示意图。 

图2为本实用新型10米卧式两用活套俯视结构示意图。 

图3为直过夹送辊装置结构示意图。 

图4为入口偏转辊结构示意图。 

图5为直过托辊装置结构示意图。 

图6为第三直过托辊结构示意图。 

图中，1为输入偏转辊装置，11为入口辊，12为入口偏转辊，121为入口偏转辊支架，122为第一偏转托辊，123为第一直过托辊，2为偏离辊装置，3为夹送辊装置，4为进料导向装置，5为活套本体，51为第三直过托辊，6为输出偏转辊装置，61为出口偏转辊，62为出口辊，7为直过托辊装置，71为直过托辊支架，72为第二直过托辊座，73为第二直过托辊，74为丝杆，75为压板，8为直过夹送辊装置，81为直过夹送辊支架，82为减速机，83为下扎辊，84为轧辊机架，85为上轧辊，86为轴承，87为压紧油缸，88为拉杆，89为离合器。 

具体实施方式