[实用新型]一种多圈感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应炉用的多圈感应器，属于机械加工领域。

背景技术

根据感应加热的原理，所有感应加热熔炼炉（中频熔炼炉、超音频熔炼炉、电磁加热熔炼炉），都需要一个感应圈。而传统的感应圈，一般采用硅钢片导磁体进行磁场趋向，提高加热效率，加热高度设计值为90mm,如果同样的方式高度超过120mm后中心温度与边缘温度差异很大。本实用新型设计高度为565mm,工件在感应器内散热较少，整个加热面达到500mm以上，中心与两端的温差也符合工艺要求，对于有深淬硬层要求的工件可以很好的满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多圈感应器，通过将排列整齐的感应线圈浇注到绝缘壳体中，减小工件在感应器内的散热，使感应器中心与两端的温度更加接近。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种多圈感应器，包括隔热绝缘壳体，所述壳体内部浇注有整体包扎的感应线圈，所述感应线圈内部设有感应导体，外部设有绝缘层，且感应线圈由两组周向并列的上下两部分线圈组成，所述线圈纵向整齐紧密排列，且尾端设有管接头，上下两部分线圈底部均设有一支撑作用的固定板；所述壳体下部周向设有若干个测温孔，中部周向均布若干个吊装孔。减小工件在感应器内的散热，使工件受热均匀，减小中心与边缘的温差。

本实用新型的进一步改进在于：所述感应线圈匝数为40+2匝，上部分线圈为20+2匝，下部分线圈为20匝。匝数较多，有利于加快工作效率。

本实用新型的进一步改进在于：所述壳体的高度为500mm-600mm，较高的加热面使整个装置更加保温，避免热量流失。

本实用新型的进一步改进在于：所述绝缘层由外向内分别设有白纱带、玻璃纤维带、云母带和黄蜡带，多层绝缘材料的紧密包裹，保证了产品的可靠性。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，工件受热均匀，提高效率，节约成本。

附图说明

图1表示本实用新型的主视半剖图；

图2表示本实用新型的俯视半剖图；

图3表示本实用新型图1中A-A的旋转剖视图；

图4表示本实用新型图3中B处放大图；

附图标号：1-壳体、2-测温孔、3-吊装孔、4-感应线圈、5-固定板、6-绝缘层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

结合附图1与附图2，本实用新型提出了一种多圈感应器，包括隔热绝缘壳体1，所述壳体1的高度为565mm，壳体1内部浇注有整体包扎的感应线圈4，所述感应线圈4内部设有感应导体，外部设有绝缘层6，且感应线圈4由两组周向并列的上下两部分线圈组成，参见附图3，所述线圈纵向整齐紧密排列，且尾端设有管接头，上下两部分线圈底部均设有一支撑作用的固定板5。

所述壳体1下部周向设有两个测温孔2，中部周向均布四个吊装孔3。所述感应线圈4匝数为40+2匝，上部分线圈为20+2匝，下部分线圈为20匝，尾端通过焊接连接。参见附图4，所述绝缘层6由外向内分别设有白纱带、玻璃纤维带、云母带和黄蜡带。

整个装置相较传统感应器，工件在感应器内散热较少，整个加热面达到500mm以上，中心与两端的温差也符合工艺要求，对于有深淬硬层要求的工件可以很好的满足要求。感应导体依次紧密包扎绝缘层6，分组包扎后，再以A-F、G-L两个6组整体包扎，使整个结构更加紧凑。外圈设有的四个吊装孔，方便进行机械操作，节省人力。