[实用新型]激光焊接过程中加氮气保护的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接过程中的氮气保护，特别是不锈钢管的激光焊接过程中应用的氮气保护的装置。

背景技术

在实际生产过程中，不锈钢管一般采用激光在管外侧进行焊接，不锈钢管焊接完成后，焊口表面常出现凹槽发黑的氧化现象。而凹槽在拉拔过程中会加深，从而造成管表面的焊接处的沟更深，不仅影响不锈钢管的强度和使用寿命，而且影响管体表面的光整度。更严重的是，不锈钢管焊接完成后，管体里面外面都呈黑色，氧化严重，耐腐蚀性差，焊口有缝且不平，造成产品品质不合格无法使用。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的现有不锈钢管进行激光焊接过程中所存在的技术缺陷，提供一种在激光焊接过程中加氮气保护的装置。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种激光焊接过程中加氮气保护的装置，包括喷头，喷头与氮气供给管连接，所述的喷头包括设置在焊接母体焊接点外部的外部喷头和设置在焊接母体焊接点内部的内部喷头。

外部喷头喷嘴的中心线与焊接点所在水平面的夹角为45度。

内部喷头与焊接点所在水平面平行设置。

内部喷头为端部封闭的中空管，该中空管的侧壁上设置有与焊接点正对的喷吹孔，喷吹孔与焊接点所在水平面垂直设置。

焊接母体为不锈钢管。

氮气为浓度99.999%的液氮所产生的高浓度氮气。

内部喷头和外部喷头分别是铜质喷头。

本实用新型所公开的加氮气保护的装置结构简单，能够在不锈钢管的激光焊接过程中，对焊接点进行实时的保护，避免焊接点被严重氧化，保证关内外光亮度，提高其耐腐蚀性，通过各项检测，管体焊接品质高；氮气保护的方法操作简单，省时省力，便于各级别的焊工采用。

附图说明

图1为本实用新型中氮气保护装置的使用状态示意图。

图中：不锈钢管1，焊接点2，外部喷头3，氮气供给管4，内部喷头5，喷吹孔6，喷嘴7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所公开的装置和方法都是针对不锈钢管进行激光焊接过程中所采取的氮气保护，其焊接母体为不锈钢管。

参见附图1，所述的激光焊接过程中加氮气保护的装置，包括设置在不锈钢管1外部的外部喷头3和设置在不锈钢管1内部的内部喷头5。外部喷头3的喷嘴7与内部喷头5的喷吹孔6都分别与焊接点2的内外侧相对应。外部喷头3的喷嘴7的中心线与焊接点2所在水平面的夹角为45度，如图中角A。内部喷头5为端部封闭的中空管，该中空管与焊接点所在水平面平行设置，中空管的侧壁上设置有与焊接点内侧对应的喷吹孔6，喷吹孔6与焊接点2所在水平面垂直设置。

激光焊接过程中加氮气保护的方法的具体操作方法如下。

a、同时在不锈钢管的焊接点的内部和外部设置喷头；其中，外部喷头的喷嘴中心线与焊接点所在水平面的夹角为45度；内部喷头的喷吹孔的中心线与焊接点所在水平面垂直设置；

b、外部喷头和内部喷头分别通过氮气供给管与液氮罐连接；

c、先打开外部喷头和内部喷头，让氮气喷吹在焊接点，再打开激光焊接机进行激光焊接工艺；

d、内外喷头的氮气供给量根据焊接速度和激光焊接机的功率确定，焊接完成后，先关闭激光焊接机，然后再关闭内外喷头。

氮气为浓度99.999%的液氮所产生的高浓度氮气。

内部喷头和外部喷头分别采用铜质喷头，增加喷头的导热速率，防止焊接过程中，焊缝处出现铁滴粘附在焊接点处，影响焊接点质量。