[实用新型]消除铣床限位误报的杂质清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杂质清洁装置，具体涉及一种清除铣床限位误报的杂质清除装置。

背景技术

铣床主铣刀盘前端一般设有保护主铣刀盘的限位开关，用于防止因铝锭过厚而导致铝锭与主铣刀盘碰撞。若限位开关报警，则需要把工作台退回原始位置并进行故障分析，分析完成并消除故障问题后，再重新铣料。然而，由于铝锭表面附着有飞溅的铝屑等杂质，使得限位开关报警并非仅仅是因为铝锭过厚或铝锭头部翘曲导致的超过保护开关的量程报警，而是铝锭表面附着的杂质使限位开关压缩量增大超过量程范围而造成的报警。在故障分析与排除的过程中，使操作人员往往会首先误认为是铝锭超厚或翘头等原因，从而造成多次的重新铣料或重新检查，这种情况的出现大大增加了单块铸锭铣削的工作时间，降低了效率，严重制约了设备的利用率和产品的生产 。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清除铣床限位误报的杂质清除装置，该杂质清除装置能够在铝锭通过限位开关前将附着在铝锭表面上的杂质清除，进而防止限位开关误报引起的重复铣料和重复检查，并提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清除铣床限位误报的杂质清除装置，包括与气源相连的气管和固定安装在限位开关支架上的气管座，所述气管的另一端安装在所述气管座上，且气管的管口上安装有用于向限位开关喷射气体的喷嘴，所述气管上设有用于控制其开闭的控制阀。

进一步，所述控制阀为电磁换向阀，所述电磁换向阀上连接有用于控制其换向动作的PLC控制系统。

进一步，所述PLC控制系统包括PLC控制器和设置在限位开关前并用于检测铝锭位置的光栅传感器I，所述PLC控制器接收来自所述光栅传感器I的位置检测信号、并向所述电磁换向阀发出控制指令。

进一步，所述PLC控制系统还包括设置在主铣刀盘后侧的光栅传感器II，所述光栅传感器II与所述PLC控制器电连接。

进一步，所述气管上设有位于所述气源与控制阀之间的气动三联件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型清除铣床限位误报的杂质清除装置，通过设置气管，并在气管的管口上设置用于向限位开关喷气的喷嘴，当铝锭靠近限位开关时，开启控制阀，能够将附着在铝锭表面上的杂质清除，防止限位开关误报引起的重复铣料和重复检查，并提高加工效率。

通过设置PLC控制系统，光栅传感器I能够检测到靠近限位开关的铝锭，并向PLC控制器发送铝锭位置信息，PLC控制器根据该位置信息控制电磁换向阀动作，即能够控制喷嘴喷气，进而实现自动清除铝锭杂质的目的，消除因铝锭表面附着杂质而导致的限位开关误报。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型清除铣床限位误报的杂质清除装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例杂质清除装置的组装结构示意图；

图3为喷嘴与限位开关的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型清除铣床限位误报的杂质清除装置实施例的结构示意图。本实施例清除铣床限位误报的杂质清除装置，包括与气源1相连的气管2和固定安装在限位开关支架3上的气管座4，气管2的另一端安装在气管座4上，且气管2的管口上安装有用于向限位开关5喷射气体的喷嘴6，气管2上设有用于控制其开闭的控制阀。本实施例的控制阀为电磁换向阀7，电磁换向阀7上连接有用于控制其换向动作的PLC控制系统。气管2上设有位于气源1与控制阀之间的气动三联件8，能够有效地对气体进行过滤和减压处理。

进一步，本实施例的PLC控制系统包括PLC控制器9和设置在限位开关5前并用于检测铝锭10位置的光栅传感器I 11，PLC控制器9接收来自光栅传感器I 11的位置检测信号、并向电磁换向阀7发出控制指令。通过设置PLC控制系统，光栅传感器I 11能够检测到靠近限位开关5的铝锭10，并向PLC控制器9发送铝锭10位置信息，PLC控制器9根据该位置信息控制电磁换向阀7动作，即能够控制喷嘴6喷气，进而实现自动清除铝锭杂质的目的，消除因铝锭表面附着杂质而导致的限位开关误报。优选的，PLC控制系统还包括设置在主铣刀盘12后侧的光栅传感器II 13，光栅传感器II 13与PLC控制器9电连接，通过设置光栅传感器II 13，在铝锭加工完成后，向PLC控制器9发送铝锭位置信息，PLC控制器9根据该位置信息控制喷嘴6停止喷气。