[实用新型]一种砂轮网片自动冲裁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁装置，特别涉及一种砂轮网片自动冲裁装置。

背景技术

砂轮网片是采用玻璃纤维增强网布涂以酚醛、环氧改性树脂，再经烘烤后成冲切而成，裁切采用外径、内孔一次冲切成形工艺。网片具有尺寸公差小，同心度好，周边光洁等优点。冲裁是砂轮网片制作的最后一道工序，目前还是以手工冲裁，冲裁前需要将一张张砂轮网片坯布整齐的摆放在工作台上，每冲裁完一次需要人工控制进料，休息间隙长，不能很好地提高生产效率，而且常常会因为砂轮网片坯布的长度裁剪不准确，造成砂轮网料的浪费；另外还给工作人员增加了工作强度，人工进料冲裁时，切刀还容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种可以自动进料、自动冲裁、安全系数高、生产速度快的砂轮网片自动冲裁装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括冲裁装置、与所述冲裁装置相适配的自动进料装置、与所述自动进料装置相适配的砂轮网片坯布置料台及与所述砂轮网片坯布置料台相适配的布架，冲裁时，所述自动进料装置将砂轮网片坯布从所述布架上牵引至所述砂轮网片坯布置料台上，再将砂轮网片坯布输送至所述冲裁装置上，所述冲裁装置检测到有足够的砂轮网片坯布时则进行冲裁。

所述自动进料装置的进料口处还设置有整平机构。

所述整平机构包括设置在所述自动进料装置上的气缸及与所述气缸输出端相连接的压板，工作时，所述气缸推动所述压板往下移动，移动到指定的位置即可。

所述布架包括支架及平行设置在所述支架上的若干层单架，所述单架上转动且平行设置有若干根转轴，冲裁时，若干根所述转轴均缠绕有砂轮网片坯布，所述自动进料装置再从若干根所述转轴上牵引出砂轮网片坯布，若干张砂轮网在所述砂轮网片坯布置料台层叠后输送至所述冲裁装置进行冲裁。

所述单架由平行设置的左导轨和右导轨组成，所述左导轨和所述右导轨平行的方向与砂轮网片坯布进料的方向相同，若干根所述转轴的两端均设置有轴承，所述转轴两端的所述轴承分别位于所述左导轨和所述右导轨上，同时所述左导轨和所述右导轨上设置有与所述转轴两端相适配的卡环。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了自动化的设计，本实用新型包括冲裁装置、与所述冲裁装置相适配的自动进料装置、与所述自动进料装置相适配的砂轮网片坯布置料台及与所述砂轮网片坯布置料台相适配的布架，冲裁时，所述自动进料装置将砂轮网片坯布从所述布架上牵引至所述砂轮网片坯布置料台上，再将砂轮网输送至所述冲裁装置上，所述冲裁装置检测到有足够的砂轮网时则进行冲裁，所以，本实用新型在进料和冲裁的过程中无需工作人员过多的干涉，很好地减少了工作人员的劳动强度，提高了安全系数高，同时可以大大缩短加工间隙，有效提高交工效率。

另外，由于所述布架包括支架及平行设置在所述支架上的若干层单架，所述单架上转动且平行设置有若干根转轴，冲裁时，若干根所述转轴均缠绕有砂轮网片坯布，所述自动进料装置再从若干根所述转轴上牵引出砂轮网片坯布，若干张砂轮网片坯布在所述砂轮网片坯布置料台层叠后输送至所述冲裁装置进行冲裁，这样可以大大减少废料的产生，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括冲裁装置1、与所述冲裁装置1相适配的自动进料装置2、与所述自动进料装置相适配的砂轮网片坯布置料台3及与所述砂轮网片坯布置料台3相适配的布架4，冲裁时，所述自动进料装置2将砂轮网片坯布从所述布架4上牵引至所述砂轮网片坯布置料台3上，再将砂轮网片坯布输送至所述冲裁装置1上，所述冲裁装置1检测到有足够的砂轮网片坯布时则进行冲裁，在本实施例中，所述冲裁装置1包括切刀、气缸、传感器等常规设计，传感器感应到砂轮网片坯布抵达相应的位置时，控制器控制气缸运动，气缸再带动所述切刀往下冲裁。

在本实施例中，所述自动进料装置2的进料口5处还设置有整平机构6，所述整平机构6包括设置在所述自动进料装置2上的气缸7及与所述气缸7输出端相连接的压板8，工作时，所述气缸7推动所述压板8往下移动，移动到指定的位置即可，所述压板8可以有效控制砂轮网片坯布以平整的姿态进入。