[实用新型]推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，具体的为一种推进式加热炉炉前轨道的自动润滑装置。

背景技术

现有的推进式加热炉只有在其出口安装有轨道润滑装置，该轨道润滑装置的润滑油只能润滑炉外的一段轨道，而不能润滑整个炉膛内的轨道。整个炉膛内部轨道的润滑依赖于料垫底部耐磨滑块与轨道之间的自润滑。然而，现有的料垫底部耐磨滑块与轨道之间的润滑效果并不理想，且随着耐磨滑块的磨损，其润滑效果会越来越差，并最终导致润滑效果完全缺失。

因此，现有的推进式加热炉在铸锭推进的过程中，往往会存在阻力大、抖动严重和容易损伤轨道的缺陷，甚至还存在发生安全事故的风险。虽然更换耐磨滑块能够在一定程度上改善自润滑效果，但是耐磨块的价格很高、使用数量也较多，现有耐磨滑块的一般使用周期为3-4年，长期性的更换耐磨滑块会导致运营成本高昂；然而，若耐磨滑块一旦更换不及时，则会发生意外事故，并造成经济损失巨大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置，该润滑装置能够润滑炉膛内部轨道，且能够有效改善料垫与耐磨滑块之间的润滑效果，提高轨道和耐磨滑块的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置，包括开设在轨道上的润滑油孔，所述润滑油孔上安装有润滑油管，且所述润滑油管上设有润滑油泵。

进一步，所述润滑油孔开设在所述推进式加热炉的炉前轨道上。

进一步，所述润滑油孔为至少两个并间隔设置在所述炉前轨道上。

进一步，所述润滑油泵为多点润滑油泵。

进一步，所述润滑油孔开设在所述轨道的上表面上。

进一步，还包括用于控制所述润滑油泵的PLC控制箱，所述PLC控制箱内设有与所述润滑油泵电连接的PLC控制器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置，通过在轨道上设置润滑油孔，通过润滑油泵注入的润滑油脂能够同时润滑轨道和垫料底部耐磨滑块，另外，润滑油脂能够随着垫料进入炉膛内部，进而实现对炉膛内部轨道的润滑，通过采用粘附力极强、抗重载荷和不易氧化的高温润滑脂，能够在炉膛的高温环境下保持润滑效果，进而改善耐磨滑块与轨道之间的润滑效果，提高轨道和耐磨滑块的使用寿命；润滑效果改善后，推进式加热炉的推进过程也更加安全。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置实施例的结构示意图。本实施例的推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置，包括开设在轨道上的润滑油孔1，润滑油孔1上安装有润滑油管2，且润滑油管2上设有润滑油泵3。

优选的，润滑油孔1开设在推进式加热炉的炉前轨道4上，通过将润滑油孔1开设在炉前轨道4上，在铸锭推进过程中，能够有效润滑垫料及耐磨滑块，润滑油脂能够随着垫料并带入炉膛内，能够有效实现对炉膛内的轨道的润滑。

优选的，润滑油孔1为至少两个并间隔设置在炉前轨道4上，本实施例的润滑油孔1间隔设置为多个，通过设置多个润滑油孔1，能够有效提高润滑效果。相应的，润滑油泵3为多点润滑油泵，能够满足使用要求。

优选的，润滑油孔1开设在轨道的上表面上，即润滑油脂直接从轨道底部流出至轨道上表面上，直接润滑轨道的有效部位，润滑效果更好。

进一步，本实施例的推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置还包括用于控制润滑油泵3的PLC控制箱5，PLC控制箱5内设有与润滑油泵3电连接的PLC控制器，通过设置PLC控制箱5，能够实现润滑油脂的用量和出油时间的自动控制，不仅能够满足润滑要求，还能节约润滑成本。

本实施例的推进式加热炉炉前轨道自动润滑装置，通过在轨道上设置润滑油孔1，通过润滑油泵3注入的润滑油脂能够同时润滑轨道和垫料底部耐磨滑块，另外，润滑油脂能够随着垫料进入炉膛内部，进而实现对炉膛内部轨道的润滑，通过采用粘附力极强、抗重载荷和不易氧化的高温润滑脂，能够在炉膛的800℃高温环境下保持润滑效果，进而改善耐磨滑块与轨道之间的润滑效果，提高轨道和耐磨滑块的使用寿命。润滑效果改善后，推进式加热炉的推进过程也更加安全。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。