[实用新型]雾化喷涂式染色印花一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印染设备，具体地说是一种雾化喷涂式染色印花一体机。 

背景技术

传统的纺织印染行业众所周知是高污染、高耗能、高排放，加工工序繁多、劳动成本密集的行业，就在织物上着色和印花两大类来说，长期以来中国和外国同行不断探索研究，目前还是用颜料染液浸染着色，高温蒸煮固色，水洗烘干等繁多的工序；印花类目前还是用活性浆料或者分散色浆料外加多种色浆助剂通过网版或者印花纸张，经过圆网印花、平网印花、转移印花来实现在织物上的着色和印花，这些工艺存在如下缺陷：1、工序繁多；2、能耗高；3、用水量大；4、用色浆量大；5、用工量大；6、污水排放量大；7、占地面积大；8、废气排放量大；9、劳动生产率低；10、织物损耗大。 

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种能耗低、无废水废气排放、占地面积小、劳动生产率高的雾化喷涂式染色印花一体机。 

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是： 

本实用新型所述雾化喷涂式染色印花一体机包括机架、安装在机架上的织物导辊和高温固色辊，其特征在于：所述织物导辊的侧面设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过高压泵连接染料仓。 

在雾化喷嘴的上方设有尾气回收罩。 

在织物导辊的侧面设有圆网花版辊筒，所述圆网花版辊筒是表面带有镂空花纹的圆管体，所述雾化喷嘴设置在圆网花版辊筒的内腔中，圆网花版辊筒的一端连接引风机的进风口。 

在圆网花版辊筒的内腔中设有清洁刷辊。 

由于采用了上述结构，本实用新型技术利用雾化原理把燃料水剂雾化后喷涂在织物上，然后直接经过高温处理，快速使颜料固化在织物上，以达到着色和印花着色的目的，能耗低、无废水废气排放、占地面积小、劳动生产率高。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的雾化喷涂式染色印花一体机包括机架1、安装在机架1上的织物导辊2和高温固色辊10，织物12通过多个中间导辊引导顺序绕过织物导辊2和高温固色辊10。所述织物导辊2的侧面设有雾化喷嘴3，所述雾化喷嘴3通过高压泵6连接染料仓4。高压泵将染料仓4中的染料输入到雾化喷嘴3，并通过雾化喷嘴3均匀喷涂在织物上，为保证喷涂均匀，可以采用排成一排的多个雾化喷嘴3同时工作，或者将雾化喷嘴3安装可横向移动的滑车上，利用往复电机驱动滑车和雾化喷嘴3横向往复移动，实现宽幅喷涂；在喷涂后，高温固色辊10利用高温加热迅速将颜料固化在织物纤维上，这样即可实现织物的着色染色。 

为了避免雾化的染料污染环境，在雾化喷嘴3的上方设有尾气回收罩5。 

作为本实用新型的另一个实施例，在织物导辊2的侧面设有圆网花版辊筒7，所述圆网花版辊筒7是表面带有镂空花纹的圆管体，所述雾化喷嘴3设置在圆网花版辊筒7的内腔中，圆网花版辊筒7的一端连接引风机的进风口。引风机在圆网花版辊筒7的内腔中产生负压，可以将多余的雾化染料回收利用，避免雾化染料污染环境。 

本实用新型实现了一机多用，即拿掉圆网花版辊筒7即可实现水剂颜料雾化喷涂着色染色；加装上圆网花版辊筒7即可实现水剂颜料雾化喷涂着色印花。在颜料雾化喷涂时，织物坯布的运行轨迹可以是水平行进，也可以是带一定仰角的轨迹行进。 

另外，在圆网花版辊筒7的内腔中设有清洁刷辊11，所述清洁刷辊11可以是具有吸收能力的海绵辊，用于吸收喷涂在圆网花版辊筒7内表面的多余的染料；所述清洁刷辊11也可以是表面带有钢丝的刷辊，用于在雾化喷涂的过程中梳理毛绒织物，以提高喷涂染色效果。 

本实用新型解决的技术问题如下：1、工序简单；2、只用电能，不用煤、天然气，耗能低；3、用工少；4、不用水洗，避免水污染；5、不用蒸煮，降低能耗；6、不用色浆助剂，只用水剂颜料；有害物质少；7、水剂颜料可以无限循环再利用，雾化后的废雾回收再利用，实现对外零排放、零污染；8、劳动率高；9、产量高，不用转移印花纸张，印染色牢度可以达到4-5级。