[实用新型]一种废气再生利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气装置，具体涉及一种废气再生利用装置。

背景技术

制氮机制取氮气所需要的空气能耗是固定的，通过两个吸附塔交替提取氮气。一塔提取后切断阀门排除废气，另一塔即开始进入空气开始提取，两塔交替进行。提取的原理主要是通过碳分子筛来分离氮气和其他气体。制氮机在提取氮气的过程中会排掉大量提取后所谓的废气，而在废气里还有一部分的氮气成分，但是直接被吸附塔排出。目前制氮机都是直线式的提取方式，没有循环提取。这样就造成相当大的空压机气源损耗，引起空压机的能耗特别高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种废气再生利用装置，将制氮机中的吸附塔排除的气体再次进入空压机气源输送管道，进行循环式的氮气提取，使一批气源得到充分性的利用，从而减少空压机工作的频率，降低了空压机能耗，直接使客户节约大量成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废气再生利用装置，包括空压机、空气罐、除油器、第一吸附塔、第二吸附塔、氮气罐，其特征在于：所述废气利用装置还包括排气管和再生空气罐；所述空压机一端通过管道依次与空气罐、除油器、第一吸附塔、第二吸附塔、氮气罐相连，第一吸附塔通过一根排气管连接再生空气罐一端，排气管上装有再生电丝开关；所述再生空气罐另一端与所述空压机另一端相连接，形成空压机、空气罐、除油器、第一吸附塔、排气管、再生空气罐这样一个循环系统，再生空气罐和空压机之间连有单向阀。

进一步地，所述再生空气罐和空压机之间连接再生单向阀。

进一步地，所述排气管上安装再生排空阀。

进一步地，所述再生排空阀与消声器相连。

进一步地，所述氮气罐上安装流量计。

本实用新型提供的废气再生利用装置，将制氮机中的吸附塔排除的气体再次进入空压机气源输送管道，进行循环式的氮气提取，使一批气源得到充分性的利用，从而减少空压机工作的频率，降低了空压机能耗，直接使客户节约大量成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种废气再生利用装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示一种废气再生利用装置，包括空压机1、空气罐2、除油器3、第一吸附塔4、第二吸附塔5、氮气罐6，还包括排气管7和再生空气罐8。空压机1一端通过管道依次与空气罐2、除油器3、第一吸附塔4、第二吸附塔5、氮气罐6相连，第一吸附塔4通过一根排气管7连接再生空气罐8一端，排气管7上装有再生电丝开关7.1；空气罐2另一端与空压机1另一端相连接，形成空压机1、空气罐2、除油器3、第一吸附塔4、排气管7、再生空气罐8这样一个循环系统；再生空气罐8和空压机1之间连有单向阀10。为了达到更好的效果，再生空气罐8和空压机1之间还可以连接再生单向阀9，排气管7上安装再生排空阀7.2，再生排空阀7.2与消声器11相连，氮气罐6上安装流量计6.1。

空压机1气源进入空气罐2再到除油器3，除油器3出来后进入第一吸附塔4和第二吸附塔5制取氮气，第一吸附塔4排除的废气不再像目前的制氮机一样直接排掉，而是接入一根排气管7，在排气管7上安装再生电丝开关7.1，控制废气的80％可以再生利用，80％的再生利用气体进入再生空气罐8，20％的废气通过再生排空阀7.2经过消声器11排出。再生空气罐里8的气体通过再生单向阀9进入空压机1输出管道，再生单向阀9的作用就是产生负压，使气体能顺利进入空压机1输出管道里进行二次利用。在此套设置里，空压机的气源在制氮机内部循环使用，大大提高能耗利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。