[实用新型]一种可直接食用糖浆的生产装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种可直接食用糖浆的生产装置，属于制糖技术领域。

背景技术

我国是世界上主要的蔗糖生产和消费大国之一，国内从事蔗糖生产和加工的企业近300家，年产蔗糖近1400万吨。目前在我国常用的蔗糖生产工艺有“一步法”和“两步法”。“一步法”就是将甘蔗压榨后，先通过石灰法沉淀，去除较大的杂质和一部分色素，再通过二氧化硫漂白，最后蒸发、结晶，使产品在色泽和灰分检测指标上达标。“二步法”就是将“一步法”生产出来的蔗糖，再熔化后，进一步除去其中的杂质和色素，同样是通过石灰法沉淀去除较大的杂志、胶体、鞣质和一部分色素，再通过二氧化硫法漂白，最后蒸发、结晶，得到较为纯净的蔗糖产品。

但不论是“一步法”还是“二步法”，其工艺都存在较多的缺点：首先，该工艺生产出来的蔗糖品质不高，难以达到精制糖的标准，尤其是在进入饮料行业时品质难过关；其次，其工艺要采用石灰沉淀法除杂，经过板框压滤后，会产生大量的残渣，对环境污染较严重；第三，该工艺中用到板框等传统机械，过滤精度低，生产效率不高，且工作环境恶劣；第四，该工艺中，预浓缩部分是通过蒸发浓缩的，相对于膜技术来说，能耗很高，增加了生产成本；第五，该工艺的脱色是使用硫熏法，产品中会有硫残余，对人体健康有害，随着国家对食品安全要求的进一步提高，该方法将被限制使用；第六，该方法中用到是石灰需要煅烧，一方面消耗了较大的能量并伴有废弃物排放，同时也增加了一个工序段，增加生产成本；第七，该方法需要将蔗糖升温浓缩，最后结晶、干燥，才能更进一步的除去一部分色素和盐分，勉强大到国家标准，但消耗了大量的水资源和热能，不符合国家《“十二五”发展规划》中关于对企业节能减排的要求，造成企业的生产成本居高不下，产品缺乏竞争力，其实；第八，该工艺相对比较繁杂，设备多，且占地面积大，控制工艺复杂。

食品、饮料业是我国发展最快的行业之一，产值年均增长近20%。2010年饮料行业产量达到1亿吨，对比1978年的20多万吨，改革开放30年来增长了近400倍，现在中国是全球第二大饮料消费市场，并很快会超过美国成为全球第一大消费市场。其中，蔗糖也随着食品、饮料行业的快速发展，恢复了蓬勃生机，平均每年的需求量也在大幅攀升，年增长超过20%，市场潜力巨大。但食品、饮料行业对蔗糖的品质要求也高，对色度、灰分、含硫量都有严格的要求，且随着国家对食品安全越来越重视，该标准会进一步的提高，对企业的生产技术水平要求也越来越高。

在蔗糖生产中，是先制成糖浆，然后再蒸发、结晶、干燥，这样可以进一步去除色素、盐分，以达到国家标准。但在食品、饮料行业实际生产中，在添加蔗糖等调味剂时，是需要再次将蔗糖溶解的，这样 ，一方面浪费了蒸发的热能，另一方面又浪费了水资源。如果能够直接生产糖浆，同时又能保证糖浆的质量达到国家规定的标准，省去了蒸发、结晶、干燥等步骤，这样可以大幅的减少能耗及水耗，真正做到节能减排，降低生产成本，提高企业的竞争力。

有鉴于此，依然有待于提出一种改进的可直接食用糖浆的生产工艺。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种以甘蔗为原料生产出可以直接食用的糖浆的方法，该方法不需要经过结晶、溶解的步骤，系统的集成化程度高、能耗少、成本低。采用的技术方案是：

一种可直接食用糖浆的生产工艺，包括如下步骤：

第1步、将甘蔗通过榨汁装置进行压榨，得到甘蔗汁；

第2步、甘蔗汁通过粗过滤器进行预过滤后，再送入微滤膜进行过滤，得到蔗糖汁清液；

第3步、将蔗糖汁清液送入纳滤膜进行浓缩，得到浓缩液；

第4步、将浓缩液送入第一离子交换树脂塔，得到第一透过液，所述的第一离子交换树脂塔中填充的是大孔强碱性阴离子交换树脂；

第5步、将第一透过液送入第二离子交换树脂塔中，得到第二透过液，所述的第二离子交换树脂塔中填充的是指强酸性阳离子交换树脂、弱酸性阳离子交换树脂或者阴阳离子交换树脂的混合床；

第6步、将第二透过液送入蒸发器浓缩，得到精制浓缩液，再加入添加剂，混合均匀，即得糖浆。

本实用新型的工艺适用于本领域技术人员所理解的各种常规甘蔗原料。收集后首先通过榨汁装置，如榨汁机等，对甘蔗进行压榨，得到甘蔗汁。然后将甘蔗汁经过粗过滤器进行预处理，去除较大的蔗渣，以更好地应用于后续的膜分离操作。此处的粗过滤器包括但并不局限于袋式过滤器或筛网（筛网的孔径优选为100～200目）等，以充分去除蔗渣。