[实用新型]底漆自动喷涂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及门页底漆喷涂装置，具体是一种降低企业厂房投入成本、降低工人投入成本、提高生产效率和降低生产成本的底漆自动喷涂生产线。

背景技术

现有市场销售的门页是通过实木板材成型或是复合板材成型后形成白坯板材，白坯门页再依次经过上腻子、在慢干房风干、砂磨、上漆装饰和包装后进入板材市场。还有的门页需要在上漆前进行贴纸处理。

现有的上漆装饰包括底漆和面漆，底漆采用工人送入喷漆机进行一面自动喷漆，然后运送至另外的慢干厂房进行慢干后进入下一面喷漆，往复上述过程实现对门页的底漆喷涂。

在实际生产过程中，一般都是同一步工序所需设备为一个单独生产厂房，通过人工上下设备和转运进不同的生产厂房进行生产，这就需要大量的人工和大量面积的厂房投入。

综上所述，现有技术的门页底漆喷涂装置存在以下问题：企业厂房投入成本大、工人成本大投入大、生产效率低和生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低企业厂房投入成本、降低工人投入成本、提高生产效率和降低生产成本的底漆自动喷涂生产线。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种底漆自动喷涂生产线，其中：包括依次固定在厂房地面生产线上且由控制柜控制运行的双面除尘机、喷漆机Ⅰ、流平装置Ⅰ、自动翻转机Ⅰ、喷漆机Ⅱ、流平装置Ⅱ和油漆固化机；

固定在厂房地面生产线上且由控制柜控制运行的输送链条依次穿过双面除尘机、喷漆机Ⅰ、流平装置Ⅰ、自动翻转机Ⅰ、喷漆机Ⅱ、流平装置Ⅱ和油漆固化机Ⅰ；

所述双面除尘机对打磨后的门坯进行双面除尘，然后由输送链条将门坯输送至喷漆机Ⅰ进行第一面喷漆，一面喷漆后的门坯由输送链条输送至流平装置Ⅰ上自动流平；流平后的门坯由输送链条将其输送至自动翻转机Ⅰ处，再由该自动翻转机Ⅰ将门坯翻面，翻面后的门坯由输送链条将其输送入喷漆机Ⅱ进行第二面喷漆；第二面喷漆完毕的门坯由输送链条将其输送至流平装置Ⅱ进行流平，流平后的门坯由输送链条将其输送至油漆固化机Ⅰ进行表面固化处理，门坯固化处理完毕后进行下料。

由于上述结构，将原有几个工序集约在同一条生产线上，大大降低厂房投入成本，同时避免了上述几个工序之间的运输环节，减少了工人投入成本和提高了生产效率，也就降低了生产成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动翻转机Ⅰ和自动翻转机Ⅱ的结构示意图。

图中：1、双面除尘机；2、喷漆机Ⅰ；3、流平装置Ⅰ；4、自动翻转机Ⅰ；5、喷漆机Ⅱ；6、流平装置Ⅱ；7、油漆固化机Ⅰ；8、输送链条；9、门坯；10、自动翻转机Ⅱ；11、油漆固化机Ⅱ；401、电机；402、输出轴；403、夹钳；901、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和2，一种底漆自动喷涂生产线，其中：包括依次固定在厂房地面生产线上且由控制柜控制运行的双面除尘机1、喷漆机Ⅰ2、流平装置Ⅰ3、自动翻转机Ⅰ4、喷漆机Ⅱ5、流平装置Ⅱ6和油漆固化机7；

固定在厂房地面生产线上且由控制柜控制运行的输送链条8依次穿过双面除尘机1、喷漆机Ⅰ2、流平装置Ⅰ3、自动翻转机Ⅰ4、喷漆机Ⅱ5、流平装置Ⅱ6和油漆固化机Ⅰ7；

所述双面除尘机1对打磨后的门坯9进行双面除尘，然后由输送链条8将门坯9输送至喷漆机Ⅰ2进行第一面喷漆，一面喷漆后的门坯9由输送链条8输送至流平装置Ⅰ3上自动流平；流平后的门坯9由输送链条8将其输送至自动翻转机Ⅰ4处，再由该自动翻转机Ⅰ4将门坯9翻面，翻面后的门坯9由输送链条8将其输送入喷漆机Ⅱ5进行第二面喷漆；第二面喷漆完毕的门坯9由输送链条8将其输送至流平装置Ⅱ6进行流平，流平后的门坯9由输送链条8将其输送至油漆固化机Ⅰ7进行表面固化处理，门坯9固化处理完毕后进行下料。

为进一步提高固化效果，上述实施例中，优选地：所述油漆固化机7后的生产线上依次设置有由控制柜控制运行的自动翻转机Ⅱ10和油漆固化机Ⅱ11。

为降低生产线的制造成本和简化自动翻转机构的结构，上述实施例中，优选地：所述自动翻转机Ⅰ4与自动翻转机Ⅱ10结构相同，均又包括由控制柜控制运行的电机401，电机的输出轴402上固定有随输出轴402旋转的夹钳403；使用时夹钳403将固定在门坯9短边侧壁上的支撑柱901叉起随夹钳403一体翻转。