[实用新型]高原砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖机，具体涉及一种应用于高原地区的高原砖机。

背景技术

在砖瓦行业，双级真空砖机是使用最普遍的制砖设备，其主要由上级机组及下级机组构成。真空度是双级真空砖机生产工艺中的关键参数，对于海拨高度在1000m以上的高原地区，由于空气稀薄，造成砖机成型时内外压差小，因此对砖机的成型性能及真空度的要求高。现有双级真空砖机的上级机组多是在搅拌箱出料口处安装碎泥刀，通过转动碎泥刀对泥料进行切削碎料，而实际生产中，碎泥刀片由于制造以及寿命因素的考虑，不可能做成很薄的刀片，同时由于原料的粘性因素，在使用中根本达不到理论上刀片的结果，切片往往都是块状或者团状，包裹在原料中的空气得不到排出，达不到成型所需要的真空度。下级机组的受料箱使用连续绞龙使泥料向前推进，而绞龙仅仅具有螺旋推进作用，并不具有排气功能，不能进一步的排出泥料中的气体。上述因素导致泥料真空度满足不了高原地区的砖及砌块的生产要求，泥料成形很困难，并且出现产品开裂开花现象，不能正常生产。

另外，挤出机口采用连续逐渐压缩结构的磨具座，不能使泥料在压缩过程中产生的内应力得到充分释放，泥料从挤出机口出来时，由于压力的突然变化，容易造成产品开裂。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高原砖机，使泥料中气体排除充分，泥料真空度能够满足高原地区的产品生产需求，提高产品质量。

本实用新型所述的高原砖机，包括上级机组、下级机组，上级机组包括搅拌箱，搅拌箱前部连接落料箱，落料箱与下级机组中的受料箱连接，受料箱前端连接挤出机口，搅拌箱内设置搅拌推进组件，搅拌箱出料口处安装筛板，筛板上设置若干筛孔；受料箱内安装挤出轴，挤出轴前部安装桨叶，挤出轴后部安装螺旋叶片。

上级机组主要起搅拌碎泥的作用，泥料由进料口进入搅拌箱，在搅拌箱内的搅拌推进组件作用下充分搅拌并推进至出料口，在出料口筛板阻挡下，泥料由筛孔挤出，挤出的泥料进入落料箱内的真空室，并由真空设备抽真空。由于筛孔尺寸较小，泥料破碎度大大提高，抽真空后的真空度高。泥料经落料箱进入下级机组中的受料箱，在桨叶的搅拌作用下，泥料再次被打碎，原泥料中含有的气体逸出，并由抽真空设备排出，泥料的真空度再次提高，使成型坯体更为密实，产品不易开裂，提高产品质量及成品率。

所述的筛孔横截面为多边形、圆形或长条形

所述的筛孔纵截面为矩形或梯形，其中梯形截面的长边为进料端，短边为出料端。

筛板为分体式或一体式，分体式筛板包括上筛板、下筛板，分体式筛板维修及保养方便。一体式筛板易于制造及安装。

所述的桨叶至少设置一组，螺旋叶片沿轴向螺距不等。桨叶成对设置在挤出轴两侧，桨叶设置数量可根据实际情况确定，在高原等地区，可设置较多组以更好的提高真空度。螺旋叶片由落料口向出料口方向，螺距逐渐减小或分阶段减小，以提高泥料向成型机口的推进力度，降低功耗。

所述的挤出机口包括模具座，模具座型腔入口与压缩腔相通，模具座型腔出口与挤出腔相通，压缩腔与挤出腔之间设置至少一级使泥料膨化的膨化腔，多级膨化腔之间通过压缩腔连接。采用流变截面型腔，使泥料在挤出过程中经历压缩、膨化、再压缩或稳流过程，其中膨化过程为一次或多次，泥料在压缩过程中产生的应力在膨化作用下得到充分释放，避免应力集中造成产品开裂，提高产品质量。其中模具座沿轴向出料方向可设置多级，如依次设置相通的第一压缩腔、第一膨化腔、挤出腔，或沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔、第一膨化腔、第二压缩腔、第二膨化腔、挤出腔。

所述的压缩腔直径沿轴向出料方向逐渐减小，压缩腔使泥料压缩。

所述的挤出腔为等径的圆柱型腔或直径沿轴向出料方向逐渐减小，优选等径的圆柱型腔，泥料经膨化腔膨化后，内应力得到释放，然后进入等径的圆柱型挤出腔稳流，经出口挤出，成型稳定。

所述的膨化腔为等径的圆柱型腔、葫芦型腔或腰鼓型腔，膨化腔直径突然增大，使压缩泥料中的内应力得到释放。

所述的搅拌推进组件包括搅拌轴及依次安装在搅拌轴上的搅拌刀、螺旋绞刀，搅拌刀与搅拌轴组成搅拌部，螺旋绞刀与搅拌轴组成推进部。搅拌轴旋转带动搅拌刀对泥料进行搅拌，螺旋绞刀使泥料向前推进，提供泥料挤出的动力。

工作原理及过程：