[实用新型]引轮体砂型

说明书

技术领域

本实用新型属于砂型铸造领域，涉及引轮体砂型。

背景技术

砂型铸造-在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。

现有的引轮体砂型如图1和图2所示，包括上箱11和下箱12，上箱11和下箱12内采用型砂形成有引轮体模腔20，引轮体模腔20的中心形成有内孔21，内孔21上方对称设有两个大冒口31，引轮体模腔20的外缘壁面设有两个内浇口32，两个内浇口分别连接小冒口33，两个小冒口33之间设有V字型横浇口34，横浇口34的拐角处设有直浇口35，浇铸后，两个大冒口31的中间会产生烧结砂，难以处理，且该砂型的浇铸通道的补缩能力差，影响铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供引轮体砂型，解决背景技术中提到的烧结砂的问题，同时改善浇铸通道，提高铸件的质量。

本实用新型采用如下技术方案：

引轮体砂型，其特征在于：包括上箱和下箱，所述上箱和所述下箱内采用型砂形成有引轮体模腔，所述引轮体模腔的中心形成有内孔，所述内孔上方设有一个大冒口，所述引轮体模腔的一侧外缘的上端面设有两个小冒口，所述小冒口之间设有横浇口和直浇口，另一侧外缘的中部位置的上端面设有一个小冒口。

优选的，所述横浇口有三个拐角。

优选的，所述直浇口设于所述横浇口的中心拐角处。

具体的，所述大冒口、所述小冒口和所述引轮体模腔采用铝模成型。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型通过采用上述技术方案，在内孔上方设有一个大冒口，可以解决现有技术中采用两个大冒口引起的两个冒口中间产生烧结砂难以处理的问题，同时提高冒口的补缩能力，小冒口设在引轮体模腔外缘的上端面，而不采用现有技术中设于外缘壁面，可以增大浇铸的压力，改进的浇铸通道，可以更好地提高浇铸质量，从而提高铸件的质量。

附图说明

图1背景技术中现有的引轮体砂型的结构示意图。

图2是图1中引轮体砂型的K-K剖面图。

图3是具体实施方式中引轮体砂型的结构示意图。

图4是图3中引轮体砂型的K-K剖面图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图3和图4所示的引轮体砂型，包括上箱51和下箱52，上箱51和下箱52内采用型砂形成有引轮体模腔60，引轮体模腔60的中心形成有内孔61，内孔61上方设有一个大冒口71，引轮体模腔60的一侧外缘的上端面设有两个小冒口72，小冒口之间设有横浇口73和直浇口74，另一侧外缘的中部位置的上端面设有一个小冒口72，横浇口73有三个拐角，直浇口74设于横浇口73的中心拐角处，大冒口71、小冒口72和引轮体模腔60采用铝模成型。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。