[实用新型]硫化机存胎器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎定型硫化机部件，具体为一种工程轮胎硫化机存胎器。

背景技术

存胎器为轮胎硫化机的重要组成部分，用于存放胎坯。由于工程轮胎直径很大，最大可达4米多，重量最大可达5吨，很容易变形，所以工程轮胎胎坯的保存就显得很重要。目前，传统的轮胎硫化机存胎器主要由托胎盘和支座构成，使用时将胎坯置于拖胎盘上存放，该种存胎器存放简单，但胎坯在存放过程容易变形，影响轮胎的质量；同时不易与装胎机构的抓胎器保持同轴度，影响抓胎的精确度。现有技术中，为改进硫化机存胎器，如授权公告号为CN202985882U的中国实用新型专利介绍了一种轮胎定型硫化机存胎器运行装置，它通过在传统存胎器上设有的运行装置，实现存取胎坯功能及提高更换模具的效率。但仍未解决胎坯在存放过程易变形的问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型的目的是设计一种新型的工程轮胎硫化机存胎器，以解决胎坯保存过程中易变形的问题，从而提高轮胎的质量，且结构简单，操作方便。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

硫化机存胎器，包括托胎盘，所述托胎盘的上方设有可垂直升降的升降座，升降座由升降驱动装置驱动升降；升降座上径向对称地设有撑胎板；所述撑胎板包括撑胎面和手柄，撑胎面和手柄构成L形；撑胎板可沿水平轴转动地铰装于升降座上；升降座与撑胎板间连接有可使撑胎板保持撑胎面向上、手柄水平的初始状态或撑胎面水平、手柄向下的工作状态的复位弹簧。

上述方案，所述升降驱动装置可以为升降缸。

上述方案，还可以包括定位装置，所述定位装置包括定位套和定位杆，定位杆固装于托胎盘下方，定位套固定于地面上且与定位杆的位置相应。

优选地，所述升降缸可以为气缸或油缸。

本实用新型的优点：

1、本实用新型硫化机存胎器采用可升降的撑胎板与托胎盘相结合的结构，减少了胎坯在存放过程中的变形，提高轮胎质量，其结构简单；

2、撑胎板在胎坯与复位弹簧拉力的共同作用下能自动翻转与复位，且设有的定位装置能保证存胎器与抓胎器之间的同轴度，操作方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型硫化机存胎器的结构示意图。

图中标号为：1、撑胎板；2、复位弹簧；3、升降座；4、升降缸；5、托胎盘；6、定位装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明，但不用于限制本实用新型。

如图1所示，硫化机存胎器，包括托胎盘5，还包括定位装置6，该定位装置6包括定位套和定位杆，定位杆固装于托胎盘5下方，定位套固定于地面上且与定位杆的位置相应。所述托胎盘5的上方设有可垂直升降的升降座3，升降座3由升降驱动装置驱动升降，所述升降驱动装置可以为电机、驱动缸等任意驱动装置，本实施例为升降缸4，具体为气缸或油缸，并设于升降座3和托胎盘5间。所述升降座3上径向对称地设有撑胎板1，所述撑胎板1包括撑胎面和手柄，撑胎面和手柄构成L形，且所述撑胎板1可沿水平轴转动地铰装于升降座3上。升降座3与撑胎板1间连接有可使撑胎板1保持撑胎面向上、手柄水平的初始状态或撑胎面水平、手柄向下的工作状态的复位弹簧2。

本硫化机存胎器的初始状态为：撑胎板1在复位弹簧2的作用下向上收起，升降缸4将升降座3降到最低。使用时，胎坯向下降，碰到撑胎板1的手柄，由于胎坯的重量大于复位弹簧2的拉力，所以撑胎板1向下翻转，直到撑胎面向上为止。胎坯继续下降到托胎盘5上停止，这时升降缸4推动升降座3与撑胎板1一起向上运动，直到撑胎板1的撑胎面接触到胎坯的内表面。当再次将胎坯抓起时，胎坯接触到撑胎板1下筋板后将撑胎板1向上翻起，在复位弹簧2的共同作用下回复到初始状态，等待下一次使用。所设的定位装置6可使存胎器每次都能放在同一个位置，保证存胎器与抓胎器之间的同轴度。