[实用新型]轮胎定型硫化机卸胎装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及轮胎定型硫化机，具体为一种轮胎定型硫化机卸胎装置。

（二）背景技术：

目前，常规的B型机械式轮胎硫化机的卸胎机构，其运动方式通常为卸胎机构通过水缸驱动水平进入硫化机，然后再通过水缸驱动垂直升降并实现卸胎滚道翻转，为了提高硫化机的效率，降低非硫化的时间，降低卸胎用去的时间，出现了镰刀式的卸胎，但镰刀式卸胎存在一定的局限，只能用于翻转式硫化机。

随着平移式轮胎定型硫化机的研制和开发，传统轮胎硫化机卸胎机构已不能满足工艺要求。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种轮胎定型硫化机卸胎装置，主要解决传统轮胎硫化机卸胎机构不适应于平移式轮胎定型硫化机上运用的技术问题。

能够解决上述技术问题的轮胎定型硫化机卸胎装置，包括卸胎滚道，所述卸胎滚道设于翻转机构上，与现有技术所不同的是所述卸胎滚道包括左、右两侧对称设置的卸胎前滚道和卸胎后滚道，每侧卸胎前滚道和卸胎后滚道通过该侧安装有齿轮副的轴架连接，每侧轴架包括前轴和后轴，每侧卸胎前滚道和卸胎后滚道分别于前轴和后轴上固装，所述齿轮副为一对分别于前轴和后轴上安装且啮合的传动齿轮；所述翻转机构包括于左、右卸胎前滚道和卸胎后滚道之间设置的轨道板和在轨道板左、右两侧对称设置的左、右转臂，所述左、右转臂的一端同轴铰连于轨道板上，左、右转臂的另一端分别与左、右前轴轴端铰连，左、右后轴轴端滑动置于轨道板上开设的左、右对称翻转槽内，所述翻转槽为开口向上的弧形槽。

上述结构中，所述转臂的转动带动卸胎前滚道和卸胎后滚道沿轨道板上的翻转槽轨迹运动，实现卸胎前滚道和卸胎后滚道的进入和翻转，当卸胎前滚道收回并收起时，卸胎后滚道会通过传动齿轮往下翻转避开硫化室对其的干涉。

所述相啮合的传动齿轮中，一种方式为主动齿轮于前轴上安装，被动齿轮于后轴上安装，主动齿轮带动被动齿轮转动而是实现卸胎后滚道往下翻转。

所述相啮合的传动齿轮中，另一种方式为主动齿轮于后轴上安装，被动齿轮于前轴上安装，被动齿轮不动，主动齿轮围绕被动齿轮转动而是实现卸胎后滚道往下翻转。

所述轨道板上设有在卸胎完毕后防止卸胎滚道由于自重而下落的安全锁紧装置。

所述安全锁紧装置的一种结构方式为轨道板上伸出和收回的挡销，所述挡销的驱动机构为锁紧气缸。

所述转臂的驱动机构采用翻转水缸。

所述翻转槽采用半圆弧形槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型轮胎定型硫化机卸胎装置卸胎进入和卸胎翻转都是通过转臂驱动，卸胎时间短，降低了非硫化的时间，提高了硫化机的效率。

2、本实用新型具有齿轮传动副，可使卸胎后滚道在卸胎收起时不会往上翘起而会往下翻，在平移式硫化机上运用时，如果后段向上翘的话正好和上硫化室干涉，而这种卸胎的后段是往下翻的，有效避开了硫化室的干涉，本实用新型不但能够用于平移式硫化机，而且还能用于翻转式硫化机。

3、本实用新型具有安全锁紧装置，当卸胎完毕、卸胎机构收起时，卸胎滚道是靠水压驱动挂在轨道板上，而如果此时停水或者停电，卸胎滚道会由于自重沿着轨道板的翻转槽往下掉落，不但会砸到硫化室造成设备损坏，而且还会存在安全隐患甚至发生安全事故，而安全锁紧装置很好地解决了这个问题，防止了安全事故的发生以及设备的损坏。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式卸胎时的情形图。

图2为图1实施方式卸胎完毕并收起时的情形图。

图3为图1实施方式中卸胎滚道与轴架连接的结构图。

图4为图1实施方式中挡销收起时的情形图。

图5为图1实施方式中挡销伸出时的情形图。

图号标识：1、前轴；2、卸胎前滚道；3、后轴；4、主动齿轮；5、被动齿轮；6、机架；7、轨道板；8、转臂；9、卸胎后滚道；10、挡销；11、翻转水缸；12、锁紧气缸；13、罩壳；14、翻转槽。

（五）具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型轮胎定型硫化机卸胎装置包括卸胎前滚道2和卸胎后滚道9、安装有齿轮副的轴架、轨道板7和转臂8。