[实用新型]数控卧式电机座镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体的说是一种数控卧式电机座镗床。

背景技术

目前各类交、直流发电机和电动机机座，零件体积大，要求加工内孔直径达φ800～2000mm，镗孔深度2100～3100mm，不仅要加工带阶梯的内孔，还要加工各内孔的端面，加工精度要求高。目前的常规设备很难满足一次装夹工件达到全序加工的精度要求，如果采用二次装夹工件，不仅加工效率低，二次装夹也会影响工件的加工质量，同时，加工成本高。

发明内容

为了克服现有的电机座加工时一次装夹无法实现全序加工、而二次装夹加工效率及加工质量低的不足，本实用新型提供一种数控卧式电机座镗床，该数控卧式电机座镗床可实现一次装夹完成全部加工工序，并且加工精度高、成本低。

本实用新型的技术方案是：一种数控卧式电机座镗床，包括主轴箱底座、床身，所述的主轴箱底座上部固定有主轴箱，主轴箱左侧固定有镗刀径向进给箱，主轴箱的右侧连接有主轴悬伸套筒，主轴悬伸套筒的右端固定有镗刀盘；床身上部连接有工作台滑板，床身的右端固定有工作台滑板进给箱。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，主轴箱右侧连接有主轴悬伸套筒，由于主轴悬伸套筒刚度好，悬伸长，可以一次装夹完成全序加工精度要求，提高了生产效率及加工精度，并且与原有的铣镗床加工相比，大大降低了成本，可广泛应用于电机厂加工各类交、直流发电机和电动机机座上的端面和内孔等产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是镗刀盘的结构示意图。

图中1-主轴箱，2-镗刀径向进给箱，3-主电机，4-主电机底座，5-主轴箱底座，6-主轴悬伸套筒，7-镗刀盘，8-悬挂按钮站，9-工件，10-工作台滑板，11-床身防护罩，12-工作台滑板进给箱，13-床身，14-镗刀盘滑枕，15-X轴滚珠丝杠，16-换向齿轮，17-端面镗刀夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种数控卧式电机座镗床，包括主轴箱底座5、床身13，主轴箱底座5左侧固定有主电机底座4，主电机底座4上部固定有主电机3，的主轴箱底座5上部固定有主轴箱1，主电机3与主轴箱1内的主轴相连。主轴箱1左侧固定有镗刀径向进给箱2，主轴箱1的右侧连接有主轴悬伸套筒6，主轴悬伸套筒6的右端固定有镗刀盘7，镗刀盘7上有一个镗刀径向进给机构，镗刀径向进给箱2带动主轴箱1内部的差动机构换向齿轮16，再通过X轴滚珠丝杠15带动镗刀盘滑枕14实现X轴进给。镗刀盘滑枕14的一端固定有端面镗刀夹17，可用来夹持镗刀。床身13上部连接有工作台滑板10，工作台滑板10上部通过支架固定有悬挂按钮站8。床身13的右端固定有工作台滑板进给箱12，工作台滑板进给箱12由交流伺服电机驱动，可带动工作台滑板10实现Z轴纵向进给。

该机床为电机厂加工各类交、直流发电机和电动机机座上的端面和内孔的专用机床，可对工件进行拉镗和推镗加工，其主传动采用交流变频电动机拖动，纵向和径向进给由交流伺服电机拖动，并配有法那克0iTC数控系统，适用于镗内孔直径1000～2000mm，镗孔长度2100～3100mm以内的各种型号电机座内孔及端面的半精加工和精加工。在实际应用中根据不同规格中心高的工作，可以用等高垫加压板通过工作台滑板10上的T型槽固定工件，可以扩展可加工工件的范围，提高了机床的效率，实现了可以一次装夹即可完成全序加工精度的要求。