[实用新型]方形导轨成形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材成形方法,特别涉及一种方形导轨成形模具。 

背景技术

方管成形在冲压生产中一般都是采用多套单冲模经多工序完成，生产效率低、精度差、废品率高。对于精度要求高、批量大的扁长方管成形，以前的多工序单冲成形模难以满足其要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方形导轨成形模具。达到一次成形，生产效率高，并且加工精度高，能满足大批量生产需求。 

本实用新型的技术方案是： 

一种方形导轨成形模具，其特征在于：在模具上型上排列有左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压 料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块（4）和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块（4）和右成形滑块中间有可微动填芯组件（6），在模具下型后方中间有气缸组件（7），气缸组件（7）和可微动填芯组件（6）联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件（8）；所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面；所述压平整形铆合组件（5）中间有矩形压条；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条。 

本实用新型效果是： 

本模具一次成形及铆合方形导轨产品。完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的三倍以上。极大的降低了生产成本，解决生产人员繁重劳动，节省冲压设备，解决多工序周转的繁复。 

附图说明

图1是模具总装示意图。 

图2.1、2.2是模具下型主视和俯视图。 

图3.1、3.2是模具上型主视和俯视图。 

图4是合模后的剖视图。 

图5是模具下型剖视图。 

图6.1、6.2、6.3、6.4是左成形斜楔组件的主视、侧视、俯视及立体图。 

图7.1、7.2、7.3、7.4是右成形斜楔组件的主视、侧视、俯视及立体图。 

图8是左侧面压料板组件图。 

图9.1、9.2、9.3、9.4是压平整形铆合组件的主视、侧视、俯视及立体图。 

图10.1、10.2、10.3、10.4、10.5是左成形滑块的主视、侧视、俯视及仰视图 

图11.1、11.2、11.3是导轨产品主视、侧视、俯视图 

图12.1、12.2是导轨产品前工序完成的半成品即本工序料主视、侧视图。 

图13是导轨产品在本模具中成形过程图。 

图中：①左成形斜楔组件、②右成形斜楔组件、③侧面压料板组件、④成形滑块、⑤压平整形铆合组件、⑥可微动填芯组件、⑦气缸组件、⑧弹性复位组件、⑨扁长方管导轨产品。 

具体实施方式

如图1所示的一种方形导轨成形模具，在模具上型上排列有左成形斜楔组件（1）（参照图6.1、6.2、6.3、6.4）、压平整形铆合组件（5）（参照图9.1、9.2、9.3、9.4）和右成形斜楔组件（2）（参照图7.1、7.2、7.3、7.4），左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件（3）（参照图8）、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和 右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块（4）和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块（4）（参照图10.1、10.2、10.3、10.4、10.5）和右成形滑块中间有可微动填芯组件（6），在模具下型后方中间有气缸组件（7）（参照图5），气缸组件（7）和可微动填芯组件（6）联动（参照图5）；在模具下型两侧各有弹性复位组件（8）（参照图1、2.1、2.2、4）；所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面（参照图6.1、6.2、6.3、6.4）；所述压平整形铆合组件（5）中间有矩形压条（参照图9.1、9.2、9.3、9.4）；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条（参照图10.1、10.2、10.3、10.4、10.5）。