[实用新型]改进的半焊板式热交换器

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及热交换器，特别是一种改进的半焊板式热交换器。

背景技术:

半焊板式热交换器由板片对组成，每个板片对由两张板片沿密封槽用激光焊焊接构成。把多个板片对用密封垫密封，以叠加的形式夹装在固定压紧板和活动压紧板中间，形成热交换器。半焊板式热交换器具有传热效率高、使用寿命长、便于检修等特点，适用于冷却和化学处理，是替代管壳式及全焊式板式换热器的合理的选择，特别是适用于氨类冷却剂的蒸发和冷凝，以及腐蚀性液体的化学处理工艺。主要应用于氨气制冷、硫酸、烧碱、石化、冶金、机械、制药、食品等工业领域。但是在实际使用过程中，半焊板式热交换器在用于氨类冷却剂的蒸发和冷凝、以及腐蚀性液体的化学处理工艺中时，特种胶用量大，成本高，存在不良反应的风险。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种改进的半焊板式热交换器，所述的这种改进的半焊板式热交换器要解决现有技术中用于腐蚀性液体的半焊板式热交换器中特种胶用量大、成本高、存在不良反应风险的技术问题。

本实用新型的这种改进的半焊板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板和两个以上数目的板片对，所述的固定压紧板和活动压紧板通过连接件连接，所述的板片对叠加后夹装在固定压紧板和活动压紧板之间，任意一个板片对均各自包括有两个板片，任意一个所述的板片中均以网状形式分布有复数个凸起或凹陷的触点，任意一个板片中均设置有一个第一介质主流道通孔和一个第二介质主流道通孔，在任意一个板片对中，两个板片之间通过所述的触点互相支撑并形成第一介质流道，两个板片上的第一介质主流道通孔分别与所述的第一介质流道的两端连通，其中，在任意一个板片对中，两个板片的边缘之间设置有相互配合的密封槽，两个板片沿所述的密封槽焊接，任意两个相邻的板片对之间均通过触点互相支撑并形成第二介质流道，任意两个相邻的板片对中的第二介质主流道通孔分别与所述的第二介质流道的两端连通，任意两个相邻的板片对的周边之间均设置有周边密封垫，任意两个相邻的板片对中的第二介质主流道通孔周边均各自设置有密封环。

进一步的，在任意一个板片对中，两个板片之间的相互接触支撑的触点焊接连接。

进一步的，所述的周边密封垫和密封环由胶体构成。

本实用新型的工作原理是：板片对中的第一介质流道中通过第一介质，板片对之间的第二介质流道中通过第二介质，实现第一介质与第二介质之间的热交换。当第二介质为常规介质时，周边密封垫和密封环采用常规胶构成，当第二介质为特种介质（例如腐蚀性较严重的物质）时，周边密封垫和密封环采用特种胶（例如耐腐蚀性胶）构成。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在半焊板式热交换器的板片对中的第一介质流道中通过第一介质，板片对之间的第二介质流道中通过第二介质，实现第一介质与第二介质之间的热交换。当第二介质为常规介质时，周边密封垫和密封环采用常规胶构成，当第二介质为特种介质时，周边密封垫和密封环采用特种胶构成，节省了常规胶及特种胶的用量，降低了成本，减少了不良反应的风险。

附图说明： 

图1是本实用新型的改进的半焊板式热交换器中的板片的结构示意图。

图2是本实用新型的改进的半焊板式热交换器中的板片对之间的周边密封垫和密封环的结构示意图。

图3是图1中A-A剖视图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2和图3所示，本实用新型的改进的半焊板式热交换器，包括固定压紧板（图中未示）、活动压紧板（图中未示）和两个以上数目的板片对1，所述的固定压紧板和活动压紧板通过连接件连接，所述的板片对1叠加后夹装在固定压紧板和活动压紧板之间，任意一个板片对1均各自包括有两个板片2，任意一个所述的板片2中均以网状形式分布有复数个凸起或凹陷的触点，任意一个板片2中均设置有一个第一介质主流道通孔3和一个第二介质主流道通孔4，在任意一个板片2对1中，两个板片2之间通过触点7互相支撑并形成第一介质流道，两个板片2上的第一介质主流道通孔3分别与所述的第一介质流道的两端连通，其中，在任意一个板片2对1中，两个板片2的边缘之间设置有相互配合的密封槽，两个板片2沿所述的密封槽焊接，任意两个相邻的板片2对1之间均通过触点互相支撑并形成第二介质流道，任意两个相邻的板片2对1中的第二介质主流道通孔4分别与所述的第二介质流道的两端连通，任意两个相邻的板片2对1的周边之间均设置有周边密封垫5，任意两个相邻的板片2对1中的第二介质主流道通孔4周边均各自设置有密封环6。