[实用新型]可变凸度多功能辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于带钢处理线设备中带动带钢运行的可变凸度多功能辊。

背景技术

现有技术中，已知有用于立式或卧式的热处理炉设备中的炉辊或者用于立式或卧式活套设备中的转向活套辊。由于带钢在热处理炉中或者活套中运行时，存在带钢跑偏的现象，在炉内还会出现带钢热瓢曲现象。针对该问题，目前采取方式是，对于不同规格的带钢，在炉辊的辊身表面设计出不同的凸度，特别是热处理炉内不同的温度段，而温度不同时，即使是同一规格的带钢，也需要把炉辊设计成不同的凸度。因此，现有的炉辊的管理数据较为复杂，当带钢在炉内或者活套内运行时，一旦出现带钢跑偏或热瓢曲，即使炉辊带有凸度，也难以纠正。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效控制炉辊或者活套辊凸度的可变凸度多功能辊。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可变凸度多功能辊，可变凸度多功能辊，包括：辊子，左、右内轴承座，左、右外轴承座及左、右弯辊液压缸；所述左内轴承座和右内轴承座设置在辊子轴部的两端内侧，所述左、右内轴承座分别与机架固连；所述左外轴承座及弯辊液压缸和右外轴承座及左、右弯辊液压缸设置在所述辊子轴部的两端外侧；使用过程中，通过改变所述左弯辊液压缸和/或右弯辊液压缸的出力大小和出力方向调节所述辊子的凸度。

作为优选，所述左弯辊液压缸通过左外轴承座与辊子轴部连接。

作为优选，所述左外轴承座与所述左内轴承座的结构、尺寸相同。

作为优选，所述左外轴承座与所述左内轴承座的距离为20mm～100mm。

作为优选，所述右弯辊液压缸通过右外轴承座与辊子轴部（即辊轴）连接。

作为优选，所述右外轴承座与所述右内轴承座的结构、尺寸相同。

作为优选，所述右外轴承座与所述右内轴承座的距离为20mm～100mm。

作为优选，所述左弯辊液压缸和右弯辊液压缸采用上置式或下置式与所述左、右外轴承座连接。

作为优选，所述辊子为炉辊或者活套辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型将左、右内轴承座设置在辊子轴部的两端内侧，在其两端外侧增加了左、右外轴承座及弯辊液压缸，可以灵活有效地调节所述辊子的凸度，保证带钢在辊子中间部位的正确位置运行，防止带钢跑偏，并防止带钢在炉内的热瓢曲。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中可变凸度多功能辊的结构示意图。

图中：1-左弯辊液压缸、2-左外轴承座、3-左内轴承座、4-辊子、41-辊身、42-辊轴、5-右内轴承座、6-右外轴承座、7-右弯辊液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型的可变凸度多功能辊，包括：左弯辊液压缸1、左外轴承座2、左内轴承座3、辊子4、右内轴承座5、右外轴承座6和右弯辊液压缸7。具体地，所述辊子4包括辊身41和辊轴42。所述左内轴承座3和右内轴承座5设置在辊轴42的内侧，即接近辊身41的一侧；所述左内轴承座3、右内轴承座5与机架固连，左弯辊液压缸1以及右弯辊液压缸7与机架固连；所述左外轴承座2和右外轴承座6设置在所述辊轴42的外侧，即远离所述辊身41的一侧。所述左弯辊液压缸1连接在所述左外轴承座2上，所述右弯辊液压缸7连接在所述右外轴承座6上。使用过程中，通过改变所述左弯辊液压缸1和/或右弯辊液压缸7的出力大小和出力方向实时调节所述辊子4的凸度，保证带钢在辊子4中间部位的正确位置运行，防止带钢跑偏，并防止带钢在炉内的热瓢曲。

进一步的，所述左、右弯辊液压缸1、7可以设置在所述辊子4的辊轴42的上方（即采用上置式），也可以设置在所述辊轴42的下方（下置式）。其中，采用上置式或下置式，视所述可变凸度多功能辊在立式热处理炉或立式活套的位置（上面或下面）而定。