[实用新型]一种窄钢带连续加热预处理装置

说明书

技术领域

该方案涉及钢带的加热预处理技术领域，具体地说是一种窄钢带连续加热预处理装置。

背景技术

在生产钢塑带材过程中，需要将冷轧钢带原材料依次经开卷、裁焊、展平、除锈、除油、加热后牵引至挤出机的复合挤出模具内，其中的除油和加热工艺是通过向钢带表面喷火的工艺实现的，即通过一个具有燃烧火焰的喷嘴（5）向钢带（3）喷火，对钢带进行加热处理，并同时通过明火的形式使得钢带表面的油污燃烧，实现钢塑复合前的预处理，其工艺过程如图1所示。该种明火工艺有以下缺点：

1、存在安全隐患，由于车间中具有塑料原料，明火的存在使得生产存在一定的安全隐患。同时由于需要使用燃气作为加热燃料，如论是燃气管道还是燃气源都会对生产车间造成一定的安全隐患。

2、过程不易控制，由于是采用火焰喷射的方式对运动的连续钢带进行瞬间加热，加热的温度难以控制，即钢带的受热不均匀。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种窄钢带连续加热预处理装置，将传统的火焰加热转换为电加热来解决上述缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种窄钢带连续加热预处理装置，其特征在于，包括位于前后两端的展平夹持滚组件以及设置在两展平夹持滚组件之间的容待处理钢带通过的电烘干箱，在所述电烘干箱的两端分别为敞口状的钢带进口和仅容钢带通过的长条孔。

进一步地，在所述电烘干箱的长条孔出口处设有一向外延伸的容钢带穿过的保温通道。

进一步地，所述钢带为平行设置的三组

还包括一抽风装置，且所述抽风装置的抽风口设置在电烘干箱的钢带进口处，用于收集自电烘干箱中逸出的油烟气。

还包括分别设置在电烘干箱中的第一测温探头和设置在保温通道中的第二测温探头。

本实用新型的有益效果是：

1、使用电力能源，清洁卫生；

2、生产过程无明火，可以消除明火加热工艺带来的安全隐患；

3、通过控制烘干箱的温度，温控效果好，并可根据需要调节加热程度。

附图说明

图1为原有工序的示意图。

图2本实用新型的原理图。

图3为本实用新型的立体图之一。

图4为本实用新型的立体图之二。

图5为图4中A向视图。

图中：1展平夹持滚组件，2电烘干箱，21电加热管，22控制器，23矩形口，24抽风罩，25格栅板，26长条孔，27保温通道，3钢带，4支撑杆，5喷嘴。

具体实施方式

如图2至图5所示，

一种窄钢带连续加热预处理装置，在该装置的前序为开卷、裁焊和展平工序，在该装置的后侧设有钢塑复合挤出机，该装置用于除去钢带表面的油污并对钢带进行预加热，使得钢带的温度达到钢塑复合挤出的最佳温度。

该装置包括位于前后两端的展平夹持滚组件1以及设置在两展平夹持滚组件之间的容待处理钢带通过的电烘干箱2，其中展平夹持滚组件用于夹持钢带3，并让钢带3处于绷直状态通过电烘干箱，并在通过的同时得到预热。其中的烘干箱2内设有电加热管21，电加热管设置在烘干箱的上、左、右内壁中，对通过的钢带3进行直接的加热。同时，将控制器22置于烘干箱的下侧，避免烘干箱的高温对其产生影响。

烘干箱2的进口为一大矩形口23，是敞口式设计，目的在于，让刚刚进入烘干炉的钢带表面的油污蒸发，气态的油烟气通过该矩形口2外逸，具有安全的需要，还包括一抽风装置，且该所述抽风装置的抽风口设置在电烘干箱的钢带进口处，通过抽风罩24和抽风机用于收集自电烘干箱中逸出的油烟气并外排，这样具有清洁生产的特点。

在电烘干箱的钢带出口处设有一格栅板25，该格栅板上设有三组长条孔26，容三个钢带同时通过，且钢带与长条孔之间彼此不接触，在该出口处向外延伸一容钢带穿过的保温通道27，并一直延伸到挤出机的模具进口附近，该保温通道27为悬臂结构，通过设置支撑杆4进行辅助的支撑，提高其强度。同时在保温通道的侧壁上设有保温岩棉，这样就可以使得加热后的钢带处于保温状态，并使得钢带的温度进一步地得到均化，均化后的钢带表面温度处于70-80摄氏度之间，可以提高后续的钢塑复合的质量。在电烘干箱中的第一测温探头，用于测量烘干箱中的温度，在保温通道中的第二测温探头，用于间接测量钢带的温度，通过两个测温探头的测量，来调节烘干箱的实际工作温度，继而提高可控性能。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。