[实用新型]幕墙用免副框玻璃面材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃幕墙用的面材，特别是一种幕墙用免副框玻璃面材。它主要适用于隐框幕墙，也可用于仅显露出横向或竖向金属框架构件的半隐框幕墙。

背景技术

随着玻璃幕墙技术的发展以及人们对于幕墙美学更深入的追求，大面积全玻璃面的外部无显露金属框架构件的隐框幕墙和仅显露出横向或竖向金属框架构件的半隐框幕墙应用越来越广泛。为了达到这种大面积全玻璃面的效果，现有的常见做法是使用副框将玻璃面材安装于幕墙主框架上。而玻璃面材和位于其背面四周的副框连接采用的是结构密封胶粘接。玻璃面材承受的各种荷载均通过结构密封胶传递至玻璃副框及幕墙主框架，其中风荷载会使结构密封胶受拉、受压，玻璃面材自重和热胀冷缩产生的应力变化会使结构密封胶受剪；由于副框具有一定的宽度，使得玻璃面材的重心偏离副框挂接平面，产生的弯矩也会作用于副框结构密封胶。由此可见，因结构密封胶受本身的粘接性能、施胶工艺、副框设计以及使用环境与年限等因素的影响，故存在结构密封胶易失效的风险，将直接关乎整个玻璃幕墙的安全与寿命。传统玻璃面材粘合副框的方式，一般需要以下装配工序：即包括将玻璃面材运至幕墙加工厂、副框下料加工、贴双面贴限位、安装副框、施结构密封胶、固化、运送至建筑工地等繁琐环节。

针对以上问题，人们提出了很多解决方式。据报导，如专利公告号为CN 200958338Y的《一种附框内置式隐框玻璃装配结构》，采用了将U形玻璃附框通过U型槽定位架放置于内、外片玻璃之间的玻璃面材的结构。其为了使设置在玻璃面材内的U形玻璃附框定位准确，需借助内、外片玻璃间放置的U型槽定位架进行辅助定位，在注满结构密封胶后，再将U形玻璃附框推入内、外片玻璃之间的U型槽定位架处，同时把大约三分之一的结构密封胶挤出、刮掉。由于U型槽定位架放置于内外片玻璃之间原本填充结构密封胶的位置，所以为了保证结构密封胶注胶的饱满程度，对注胶工艺要求极高，且必须在注满结构密封胶后推入U形玻璃附框。因此，其存在附框内置式玻璃面材的装配工序繁琐、费工、费料，结构密封胶浪费较大等缺点。

专利公告号为CN 2918584Y的《无附框直压式隐框幕墙》，也公开了一种中空结构的幕墙玻璃，是将铝合金框22用结构密封胶作为密封材料27固定在玻璃密封层211内，通过螺钉25和插接在铝合金框22内的铝合金压板23将幕墙玻璃21固定在铝型材结构24上。与上述专利相比，同样需要先注满结构密封胶，然后推入铝合金框22，再将挤出的结构密封胶刮掉。因此，其同样的也造成了结构密封胶的浪费。该结构虽然省去了现有技术中的附框以及上述专利的定位架，但却容易导致铝合金框22推入后、结构密封胶完全固化前铝合金框22定位失准的问题。更为严重的是当螺钉25通过铝合金压板23将幕墙玻璃21固定在铝型材结构24上，不仅将造成玻璃面材内的玻璃密封层211的挤压变形，挤出固化的结构密封胶，而且会使采用结构密封胶定位的铝合金框22产生位移，势必导致相邻玻璃面材的外片玻璃表面间发生错位，这将影响大面积全玻璃面的外观美感。

专利公开号为CN1952280A的《一种隐框中空玻璃幕墙及一种幕墙用中空玻璃板块》所记载的幕墙玻璃面材包括设有安装槽61、定位结构62和折边63的非通长嵌件6；其玻璃压板为单翼的连接件7，且相邻两玻璃板块需使用相互独立的两个连接件7。在正常工况下，一般要求嵌件6的强度较高、壁厚较小，而该嵌件6结构较为复杂，具有一定的加工难度。嵌件6为非通长结构，在将嵌件6放置于中空玻璃四周时，因其必须要求确保玻璃板块对边的嵌件6错位放置，故影响玻璃板块的加工效率。在玻璃面材安装的过程中，由于采用了单翼的连接件7，相邻两玻璃板块的联接固定，需使用同时使用相互独立的两个连接件7，相比常见的双翼连接装配操作显得更为繁琐。因此，现有玻璃面材受其结构的限制，存在风荷载使结构密封胶受拉受压、玻璃面材自重和热胀冷缩产生的应力变化，都会使结构密封胶受剪、玻璃面材的重心偏离，副框挂接平面而对副框结构密封胶产生弯矩等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种幕墙用免副框玻璃面材，解决了现有玻璃面材存在的装配工序繁琐、费工、费料，结构密封胶易失效、影响玻璃幕墙的安全与寿命等问题，其结构设计合理，装配环节简单，现场操作容易，提高了玻璃幕墙的安全可靠性与使用寿命，增强了幕墙的外观美感。