[实用新型]手持式地膜打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农机设备，尤其是涉及一种方便农民使用、成本低廉的手持式地膜打孔装置。

背景技术

由于机械化种植的逐渐普及，地膜覆盖栽培技术推广应用越来越被农民所重视。覆盖地膜后播种，早期是采用剪刀在地膜上绞口，再用小铲挖坑取土。这样的打孔方法打出的膜孔形状不规则，有大有小、边缘不齐。如果播种后压不好土，易被风刮破薄膜，影响耕种效果，并且坑的深浅不一，周围不平，劳动效率低。

目前农民为了打出均匀的膜孔，采用废弃的手电筒，将后盖打开，在地膜上往下一按，即可打一个圆坑。由于手电筒上下直径相同，很容易将土塞到里面倒不出来。用的时间长了以后，手电筒里塞满了刻下的膜片和夹杂的泥土，用起来就不方便了，并且和存在工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本领域技术人员研发了地膜打孔机，其工作效率高，打出的孔形状规则，效果好。但它仍存在结构复杂、成本高、维护困难的问题，使其普及受到限制。现有的地膜打孔机大都采用机械作业，后边放置一个可以滚动的打孔装置进行打孔，这种作业方式极易造成薄膜的破损，由于现有地膜都是采用较薄材质的PVC薄膜，在机械滚动过程中极易刮破地膜，影响种植效果。

现有的地膜打孔机的孔距都是固定的，无法根据具体农作物的需要而调整相邻孔洞之间的距离，这给农民带来较大的负担。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种手持式地膜打孔装置，它成本低廉、打孔效果好，孔膜形状规整、相邻孔距间的距离可以根据实际需要进行调整，方便农民操作。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

手持式地膜打孔装置，其结构如下：压杆的上部外套设有手柄，压杆的下端与底板固定连接，底板的两侧分别设置有一个侧翼板，底板的下面固定焊接有多个空心内螺纹管，打孔锥与外螺纹管固定连接，外螺纹管与空心内螺纹管螺纹拧接，空心内螺纹管的数量比外螺纹管的数量多2-5倍。

上述相邻空心内螺纹管间的距离为3-5厘米。

上述的侧翼板与底板之间的夹角为110-160度。

  本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型可以根据所需要打出的孔洞之间的距离，将打孔锥与外螺纹管拧接到适合的空心内螺纹管内，这样就实现了可调整孔距的地膜打孔，采用底板和侧翼板的连接方式，同时使用打孔锥可以很容易刺破薄膜，而不破坏薄膜的其它位置，可以根据需要施加压力，有效控制打出孔的直径，使用起来极为方便，不破坏秧苗。成本低廉、打孔效果好，孔膜形状规整、相邻孔距间的距离可以根据实际需要进行调整，方便农民操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、手柄，2、压杆，3、侧翼板，4、底板，5、空心内螺纹管，6、外螺纹管，7、打孔锥。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型手持式地膜打孔装置，其结构如下：压杆2的上部外套设有手柄1，压杆2的下端与底板4固定连接，最佳为焊接，底板4的两侧分别设置有一个侧翼板3，侧翼板3与底板4的侧面焊接连接，底板4的下面固定焊接有多个空心内螺纹管5，打孔锥7与外螺纹管6固定连接，外螺纹管6与空心内螺纹管5螺纹拧接，空心内螺纹管5的数量比外螺纹管6多3倍，相邻空心内螺纹管5间的距离为4厘米。侧翼板3与底板4之间的夹角为135度。

实施例2：

本实用新型手持式地膜打孔装置，其结构如下：压杆2的上部外套设有手柄1，压杆2的下端与底板4固定连接，最佳为焊接，底板4的两侧分别设置有一个侧翼板3，侧翼板3与底板4的侧面焊接连接，底板4的下面固定焊接有多个空心内螺纹管5，打孔锥7与外螺纹管6固定连接，外螺纹管6与空心内螺纹管5螺纹拧接，空心内螺纹管5的数量比外螺纹管6多2倍，相邻空心内螺纹管5间的距离为3厘米。侧翼板3与底板4之间的夹角为160度。

实施例3：