[实用新型]一种薄型导光板的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器模组，尤其涉及一种薄型导光板的固定结构。

背景技术

一般传统的采用薄型导光板的模组采用反组的方式，即先将面板放置于工作台上，然后对位安装胶框，再放入光学部件，盖上后盖，固定基板，最后合上前框。这就造成无法在装配过程中进行点灯检查，若组装时导光板翘曲划伤或有异物等不良时，组装过程中时无法发现，须将整个模组组装完成后，方可检查判定模组是否不良。传统的方法导致繁琐的重工以及较低的良率。

另一种组装方式为正组组装，即先将背板放置于组装工作台上，然后依次放入光源、反射片、导光板、光学扩散膜片、光学增量膜片和胶框，然后将面板放在胶框的面板收纳部位内，确认放置妥当后，盖上前框。随后翻转模组，将基板对位后，打上螺丝完成组装。正组方式有利于背光单元实时点灯检查，实时确认有无异物、划伤、白点等背光光学异常。但是，随着模组厚度薄型化，导光板也日趋薄型，一般业界常用的薄型导光板在1mm以下。光学增薄型导光板在正组组装过程中，容易因为自身的翘曲度而影响组装，极不利于薄型模组的大批量生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用正组组装薄型模组的方式，提供一种用于薄型导光板固定的结构，该结构能够预固定导光板，抑制其自身的翘曲，且该固定结构易成型，能够提高薄型模组生产的良率以及量产的产能。

本实用新型提供一种薄型导光板的固定结构，该固定结构包括定位柱和固定垫片；所述的定位柱上端具有凹槽结构；所述的固定垫片一端具有开槽结构，该开槽结构恰好卡合于所述的定位柱的凹槽结构内，所述的固定垫片的另一端压住薄型导光板，以防止薄型导光板翘曲。所述的固定垫片的开槽结构的形状为多边形或者圆弧和直线连接的形状，固定垫片的开槽结构要与定位柱的凹槽结构相对应以作卡合之用。所述的固定垫片上有一开口，该开口的一端与开槽结构连接，另一端延伸至固定垫片的边缘，便于固定垫片从定位柱上取下。

本实用新型通过提供一种薄型导光板固定结构，可防止薄型模组在正组组装时发生翘曲，从而提高薄型模组组装的效率。

附图说明

图1为导光板固定的示意图；

图2A为固定垫片示意图一；

图2B为固定垫片示意图二；

图2C为固定垫片示意图三；

图2D为固定垫片示意图四；

图3为定位柱的示意图；

图4为固定垫片与定位柱的连接示意图；

图5为固定垫片与定位柱连接剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型提出正组组装薄型化模组，提供一种薄型导光板的固定结构，如图1所示，该固定结构包括定位柱4和固定垫片3；所述的固定垫片3一端与定位柱4卡合，另一端压住薄型导光板2，使得薄型导光板2在平行于出光面的x和y方向，垂直出光面的z方向都得到定位，以防止薄型导光板2翘曲。图2A为固定垫片的实施例一，如图2A所示，所述的固定垫片3一端具有开槽结构311，该开槽结构311的形状为圆弧和一条直线组合连接，所述的固定垫片3上还有一开口32，该开口32的一端与开槽结构311连接，另一端延伸至固定垫片3的边缘，便于固定垫片3从定位柱4上取下。图2B为固定垫片的实施例二。所述的固定垫片3的开槽结构312的形状为圆弧和三条直线组合连接。图2C为固定垫片的实施例三，所述的固定垫片3上有矩形开槽结构313。图2D为固定垫片的实施例四，所述的固定垫片3上有多边形开槽结构314。图3为定位柱的示意图。定位柱4的一端固定在背板1上，另一端具有凹槽结构41，所述的固定垫片3的开槽结构要与所述的定位柱4的凹槽结构41相对应以作卡合之用。图4为固定垫片与定位柱的连接示意图。图5为固定垫片与定位柱连接剖视图。

薄型模组正组组装时，将背板1放在工作台上，依次放置灯条、反射片和薄型导光板2，定位薄型导光板2后，将固定垫片3插入定位柱4以固定薄型导光板2。再经由点灯检查判定是否有异物或者薄型导光板2划伤，在此道工序时，即可对不良的薄型导光板2进行返工，可提高模组组装的良率。本实用新型中胶框在固定垫片对应处作结构处理，以避开固定垫片，不影响薄型化结构。固定垫片的材质为PC材质。

本实用新型通过提供一种薄型导光板固定结构，可防止薄型模组在正组组装时发生翘曲，从而提高薄型模组组装的效率。