[实用新型]陶瓷喷枪的移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷活塞杆表面喷涂陶瓷的陶瓷喷枪的移动装置。 

背景技术

目前，直径较大长度较长的陶瓷活塞杆表面进行陶瓷喷涂时，大多采用人工喷涂的方法，是将陶瓷活塞杆的轴头装夹在机床上，由人工进行喷涂，喷涂过程中有两个必要的要求：a、喷涂过程中陶瓷活塞杆表面不能出现螺纹状条印；b、喷涂过程中喷枪不能抖动，喷枪移动要相对匀速。因此，人工进行喷涂往往达不到要求，影响陶瓷活塞杆表面的陶瓷喷涂质量。 

已有技术也有采用移动装置对陶瓷活塞杆进行喷涂的，它是包括与机床的齿条滑动配装的工作台支架，而工作台支架上有喷枪、电机、变速箱和传动机构，变速箱的动力输出齿轮与齿条相啮合，电机通过传动机构与变速箱动力传动，使得工作台支架沿机床的导轨副移动，而这种结构的移动装置，不仅体积大，而且笨重，工作台支架在滑动过程中，容易出现跳动和打滑的现象，使得工作台支架移动不平稳，从而影响了陶瓷活塞杆表面的陶瓷喷涂质量。 

现有的陶瓷活塞杆是在喷涂房内进行表面陶瓷喷涂的，而已有技术的移动装置需要依赖与机床配装，不仅占用空间大，而且对不同直径不同长度的陶瓷活塞杆进行表面陶瓷喷涂有局限性，那是因为不便调节高度以及喷枪与陶瓷活塞杆之间的水平间距。 

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种不仅体积小，且陶瓷喷涂质量好，以及便于使用的陶瓷喷枪的移动装置，以克服现有技术的不足。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷喷枪的移动装置，包括用来安装喷枪的喷枪安装座、升降组件、移动架座、动力源组件和导轨副； 

所述升降组件包括伸缩管、支撑柱和定位套管，所述伸缩管与支撑柱相套接且互呈滑动配合，定位套管与伸缩管和支撑柱分别通过第一紧固螺钉和第二紧固螺钉定位连接，喷枪安装座装在伸缩管的顶部，支撑柱与移动架座装连；

所述移动架座的底部有分开布置的行走轮组件，移动架座通过行走轮组件与导轨副滚动配装，导轨副的底部有齿条，而动力源组件装在移动架座上且与齿条传动连接。

在上述技术方案中，所述动力源组件包括布置在移动架座上的马达、变速箱和动力输出齿轮，所述马达与变速箱传动连接，变速箱通过动力输出齿轮与齿条传动连接。 

在上述技术方案中，所述马达的动力输出轴装有主动轮，变速箱的动力输入端装有从动轮，而主动轮通过皮带与从动轮传动连接。 

在上述技术方案中，所述移动架座的底部装有多个平行布置的横梁，变速箱布置在横梁上而与移动架座装连。 

在上述技术方案中，所述移动架座上有呈对称布置的槽钢副，所述支撑柱是通过其底座与槽钢副经由螺钉装连而定置在移动架座上的。 

在上述技术方案中，所述喷枪安装座是通过其所设的轴向内孔与喷枪的柱状轴头相配装而安装喷枪的，或者是喷枪安装座与喷枪面面配装用螺钉固定安装的。 

本实用新型所具有的积极效果是：由以上所公开的技术方案可见，本实用新型是一种专用装备。采用上述结构的本实用新型，其喷枪通过升降组件与移动架座装连，移动架座上装有动力源组件和齿条，移动架座通过行走轮组件与导轨副滑动配装；使用时，将本实用新型平行布置在夹持转动陶瓷活塞杆的机床旁边，并调节与陶瓷活塞杆之间适宜的水平间距，然后在通过升降组件调节喷枪适宜的高度，通过动力源组件带动移动架座沿着机床的长度方向匀速移动，这样，装在移动架座上的喷枪就能对陶瓷活塞杆实施喷涂。本实用新型在喷涂过程中不会出现跳动和打滑的现象，使得喷涂质量好；同时，本实用新型不要依赖机床配装，与已有技术中的移动装置相比，具有减小了占用空间，以及使用灵活，便于操控等优点。实现了本实用新型的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施的结构示意图; 

图2是图1的左视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。 

如图1、2、3、4所示，一种陶瓷喷枪的移动装置，包括用来安装喷枪6的喷枪安装座1、升降组件2、移动架座3、动力源组件4和导轨副5； 

所述升降组件2包括伸缩管2-1、支撑柱2-2和定位套管2-3，所述伸缩管2-1与支撑柱2-2相套接且互呈滑动配合，定位套管2-3与伸缩管2-1和支撑柱2-2分别通过第一紧固螺钉7-1和第二紧固螺钉7-2定位连接，喷枪安装座1装在伸缩管2-1的顶部，支撑柱2-2与移动架座3装连；