[实用新型]一种带顶出装置的轴类锻件制坯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带顶出装置的轴类锻件制坯模具。

背景技术

轴类锻件锻造生产必须先制坯，再终锻成形。现有的制坯工艺中，坯料加热后，在空气锤上先镦粗坯料，去除氧化皮，镦至适当的高度，再夹持一端，在平砧上拔细拔长另一端。这样制成的粗坯质量差，余量分布不均匀，且锻件废边大，锻件材料利用率低，同时由于坯料先进行镦粗，使坯料的长度变短，外径也变得不规则，容易导致夹钳爪夹持坯料时夹钳爪与坯料外径不能完全贴合，且操作时夹持端长度短，坯料易飞出，造成人身伤害，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可提高制坯质量和制坯材料的利用率，同时能降低操作安全风险，带有顶出装置的轴类锻件制坯模具。

本实用新型的技术方案为：一种带顶出装置的轴类锻件制坯模具，包括上模、下模、镦头上模型腔、镦头下模型腔、打料杆和顶料杆，其特征在于：所述上模底部的左侧开有镦头上模型腔，下模顶部开有与镦头上模型腔对应的镦头下模型腔，用于放置坯料；所述下模外模面的右下方开有横通孔，下模的模顶上开有镦粗型腔孔，该镦粗型腔孔为上阔下窄的斜面长孔，与所述横通孔垂直相通；所述打料杆是中部为下凹圆弧状圆柱体，且圆柱直径与横通孔直径相等，打料杆置于横通孔内；所述顶料杆呈长椎形，且顶料杆的顶部为镦粗部，置于镦粗型腔孔内；所述上模模底开有可容纳打料杆顶部镦粗部的上模腔孔。

所述打料杆的上设有止推销，在使用打料杆时可使打料杆运动的最大行程一定，并将打料杆限定在下模中。

本实用新型的技术效果为：

1.拉长坯料时，能保持坯料外径的均匀，且产生的废边少，提高了坯料的利用率；

2.用夹钳爪夹持坯料顶部操作时，坯料不易飞出，提高了做工的安全性；

3.若坯料在镦头下模型腔中粘模，不易取出时，可直接敲击打料杆后取出，减少工时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1. 上模 2.下模 3. 镦头上模型腔 4.镦头下模型腔 5. 横通孔 6.镦粗型腔孔 7. 上模腔孔 8. 打料杆 9. 顶料杆 10. 镦粗部 11. 止推销 12.坯料。

具体实施方式

一种带顶出装置的轴类锻件制坯模具，包括上模1、下模2、镦头上模型腔3、镦头下模型腔4、打料杆8和顶料杆9，其中，所述上模1底部的左侧开有镦头上模型腔3，下模2顶部开有与镦头上模型腔3对应的镦头下模型腔4，用于放置坯料12；所述下模2外模面的右下方开有横通孔5，下模的模顶上开有镦粗型腔孔6，该镦粗型腔孔6为上阔下窄的斜面长孔，与所述横通孔5垂直相通；所述打料杆8是中部为下凹圆弧状圆柱体，且圆柱直径与横通孔5直径相等，打料杆8置于横通孔5内；所述顶料杆9呈长椎形，且顶料杆9的顶部为镦粗部10，置于镦粗型腔孔6内；所述上模1模底开有可容纳打料杆顶部镦粗部的上模腔孔7。

所述打料杆8的上设有止推销11，在使用打料杆时可使打料杆运动的最大行程一定，并将打料杆限定在下模中。

工作时，坯料12加热之后，在空气锤上操作员用铁钳夹持一端（夹持一定的长度），将坯料12放置于镦头下模型腔4内，再上模1与下模2的模面贴合，而后将坯料12拔长，在减小坯料12的直径同时将长度增加到一定的尺寸。拔长到位后，将坯料12拔长部分放入镦头下模型腔4中，上模1与下模2的模面贴合后，锤击另一端，加大坯料头部的直径，停锤，取出热坯料。若坯料12在镦头下模型腔4中粘模，不易取出时，用手锤敲击打料杆8，打料杆8推动顶料杆9，顶料杆9向上运动，顶出热坯料，即可取出，此时止推销11与下模侧面接触，打料杆8停止运动。