[实用新型]一种磁力分级预选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山和冶金等行业使用的磁选设备，特别是一种用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小不同的原理对物料进行粒度分级的磁力分级预选机。

背景技术

在矿山和冶金等行业中，需要对矿物进行选别，其中待选矿物的物料粒度往往比较大，如从矿山直接开采出来的矿物，其最大块度一般为数百毫米以上。但每种分选方法都有其适宜的给料粒度，不仅要求矿物中的不同组分能够得到充分的解离，同时也要求矿粒过粉碎程度较轻。因此，利用破碎、粉磨和粒度分级等准备作业制备出符合分选作业要求的矿物粒级是对矿物进行有效分选的首要前提。

控制磁选给矿粒度的传统分级设备主要有振动筛和风力选粉机，而随着高压辊磨机在矿山粉磨领域的广泛应用，传统的物料分级设备受到了极大的挑战：1、筛孔尺寸为3mm左右时，振动筛的处理能力大约为14t/（h·m²），相对于高压辊磨机动辄成百上千吨的物料处理量来说，其处理能力远远不能够满足系统要求，再加上筛孔容易堵塞的天然缺陷，使得振动筛的应用变得不经济甚至是不可行；2、由于过高的单位能耗（对于毫米级别颗粒的分级来说，风力分级系统的单位能耗高达2～３kw·h/t），使得风力选粉机也不是理想的分级方案。

而且，我国磁铁矿的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米之间都有，但多数磁铁矿的嵌布粒度主要分布在0.05mm～0.50mm的范围之内，显而易见，粒径≥0.5mm的磁铁矿颗粒基本上都是连生体，还需要进一步破碎以利于磁力分选；而传统的分选设备，无论是振动筛还是风力分级，分选的物料都包含有磁性物料与大量的非磁性物料，从而使得后续处理流程复杂。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种磁力分级预选机，利用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小不同的原理对物料进行粒度分级，不仅使得分级作业的工作效率有了极大地提升，也使得单位处理量的能耗降低到了极低的程度；能对0-50mm的全粒级强磁性矿物进行抛尾，对磁性矿物进行有效的粒度分级，使得精矿及连生体被初步分离，从而极大地简化了选矿流程。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的磁力分级预选机，包括机体，所述机体内设有辊筒,所述辊筒内设有排列成筒状的磁系，所述磁系相对于辊筒偏心布置，且所述磁系与辊筒之间可相对运动；所述机体顶部上设置的进料口倾斜地伸至辊筒上方；所述机体底部上的磁系下方从强磁区至弱磁区依次设有尾矿口、粗矿口和细矿口。

如图2所示：一旦达到矿物嵌布粒度之下，那么矿物颗粒基本上要么是纯的强磁性磁铁矿，要么全是非磁性的脉石成分，故可采用强磁场对磁性矿物与非磁性矿物进行分离；而且，含磁性铁的矿物料粒径越大，其比磁化系数就越低，即其所受到的磁力与重力比也就越小，物料也就越容易在重力作用下掉落；本实用新型中，将经挤压后的0-50mm的全粒级物料从进料口进入机体内，并落到辊筒的表面，在磁系作用下磁性物料被吸附在辊筒外壁的工作面上，非磁性物料则直接从落入尾矿口，从而实现了物料的抛尾，在后续流程中无需再对非磁性物料进行了分选，克服了现有技术中反复对非磁性物料进行分选的问题，降低了由此而产生的无用功，而磁性物料在磁系的作用下被吸附在辊筒的表面；随着磁系与辊筒之间的相对运动（磁系或辊筒运动，或者磁系与辊筒同时运动，但是存在运动速度差），磁性物料在磁力作用下在辊筒表面移动，由于磁系与辊筒之间的偏心设置，故磁场强度沿物料运动轨迹依次递减，因此粒度较大、磁性较弱的物料颗粒率先从辊筒表面掉落，粒径较小、磁性较强的颗粒则会较晚掉落，这样就会使得磁性颗粒在磁系下方按照粒径由大到小的规律分布，即被吸附在辊筒工作面的磁性矿粒也在辊筒表面移动，由于所受到的磁力逐渐降低，矿粒在重力的作用下按粒度从大到小的顺序依次从辊筒的外表面掉入粗矿口和细矿口中，从而实现精矿与需要进一步处理的连生体的初步分级。

本实用新型的磁力分级预选机，所述述磁系与辊筒之间偏心距可调，且所述磁系中心点与辊筒中心点的连线相对于水平线的夹角为±60°，所述磁系产生的磁场强度中高磁场区大于3000Gs，低磁场区小于350Gs。