[实用新型]一种轧机辊系稳定结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种轧机辊系稳定结构，具体涉及一种轧机运行过程中的辊系稳定结构。

【背景技术】

在目前冷轧机组的主机中，为便于轧辊装置推入机架内，通常采用的方法是辊系轴承座和牌坊之间留有配合间隙，配合间隙一般控制在0.2～0.3㎜左右。但是，在辊系轴承座和牌坊之间留有配合间隙影响了轧机高速轧制过程中辊系的稳定性，特别是在张力不断变化的高速轧制的过程中，对辊系稳定性的影响更大，进而严重影响带材的板型质量。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轧机辊系稳定结构，本实用新型轧制时，通过活塞杆将轴承座压靠在牌坊的衬板上，以消除轴承座与牌坊之间的间隙，从而保证轧制过程中辊系的稳定，功能操作方便，能进一步提高轧机的轧制精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧机辊系稳定结构，包括牌坊、活塞杆、碟形弹簧、螺栓和压盖，在与轴承座相对应的一端的牌坊上，从牌坊的端部开始向牌坊的中心设置一个缸体，所述活塞杆的活塞的圆周装配有活塞密封，所述活塞的一端面与缸体的底部接触，活塞杆的圆周上装配有碟形弹簧，所述碟形弹簧通过压盖压紧在活塞的一端，所述活塞杆与压盖之间通过活塞杆密封密封，所述压盖通过螺栓和垫圈与牌坊固定连接，在缸体的底部向牌坊的另一端设置一个通孔，所述通孔的一端设置有螺纹，所述牌坊通过螺纹与液压管路连接。

所述的轧机辊系稳定结构，在压盖的圆周外部设置有衬板，所述衬板通过螺栓与牌坊固定连接。

所述的轧机辊系稳定结构，所述缸体的缸径与活塞杆的活塞直径一致。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的轧机辊系稳定结构，结构简单实用，安装调节方便，可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上，并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上，应用广泛，轧制时，通过活塞杆将轴承座压靠在牌坊的衬板上，以消除轴承座与牌坊之间的间隙，从而保证轧制过程中辊系的稳定，功能操作方便，能进一步提高轧机的轧制精度。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中： 1、牌坊； 2、活塞杆； 3、活塞密封；4、碟形弹簧；5、活塞杆密封；6、螺栓；7、垫圈；8、压盖；9、衬板；10、轴承座；11、通孔；12、螺纹。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的轧机辊系稳定结构，包括牌坊1、活塞杆2、碟形弹簧4、螺栓6和压盖8，在与轴承座10相对应的一端的牌坊1上，从牌坊1的端部开始向牌坊1的中心设置一个缸体，所述缸体的缸径与活塞杆2的活塞直径一致，所述活塞杆2的活塞的圆周装配有活塞密封3，所述活塞的一端面与缸体的底部接触，活塞杆2的圆周上装配有碟形弹簧4，所述碟形弹簧4通过压盖8压紧在活塞2的一端，所述活塞杆2与压盖8之间通过活塞杆密封5密封，所述压盖8通过螺栓6和垫圈7与牌坊1固定连接，在缸体的底部向牌坊1的另一端设置一个通孔11，所述通孔11的一端设置有螺纹12，所述牌坊1通过螺纹12与液压管路连接。

实施本实用新型所述的轧机辊系稳定结构，在牌坊1上加工一缸体，在缸体的底端钻通孔11并在通孔11的一端加工螺纹12，将活塞杆2与活塞密封3装配好后，安装到缸体里，然后将碟形弹簧4安装在活塞杆2上，将活塞杆密封5和压盖8组装好后，通过螺栓6和垫圈7把压盖8固定在牌坊1上，并给碟形弹簧4一定的预紧力，牌坊1通过螺纹12与液压管路连接，通过控制液压管路中的油压，来控制活塞杆2的动作。轧制时，液压管路中的油压作用，推动活塞杆2，通过活塞杆2将轴承座10压靠在牌坊1另一侧的衬板上，以消除轴承座10与牌坊1之间的间隙，从而保证轧制过程中辊系的稳定，轧制结束时，切断液压油管路，作用在活塞杆2上的液压压力消失，通过碟形弹簧4的回复力，将活塞杆2推回原位，活塞杆2和轴承座10脱离，恢复轴承座10与牌坊1之间的间隙，不影响辊系的更换。

本实用新型所述的轧机辊系稳定结构，可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上，并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上，应用广泛；且功能操作方便，能进一步提高轧机的轧制精度。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。