[实用新型]一种适用于光固化绝缘漆的漆包机

说明书

技术领域

本实用新型属于电气绝缘材料中漆包线的制造领域。具体属于各种规格（各种线径、各种耐热等级、各种漆膜厚度、各种电压等级）的漆包圆铜线、漆包扁铜线、漆包圆铝线、漆包扁铝线及利用两种或数种金属作为导体材料制成的复合型漆包线的制造所使用的设备。

背景技术

漆包线是一种具有绝缘层的导电金属线，用以绕制电工产品的线圈或绕组。目前市场上提供的可用于制备漆包线的绝缘漆以溶剂型漆为主。其固含量只有33%左右甚至更低，VOC（挥发性有机物质，在该类产品中主要是一系列的有机溶剂）含量高达近70%。为与此类绝缘漆的性能特点相适应，现有漆包线一般由裸线（即导体材料，常用的有铜、铝及合金等）经退火软化后，在漆包机上经过多次循环的“涂漆、烘焙”而成。

紫外光固化（常简称为UV固化）技术是一种制备环保漆的新兴技术。利用紫外光的辐照作用，针对特殊的树脂及稀释剂体系，在数秒到数十秒的时间内可将涂膜干燥、固化。由于固化时间极短且与其配套的漆料具有光反应活性，利用该技术可将漆料中的VOC含量降低到接近零的程度。因而紫外光固化技术是一种环保、高效的新型油漆涂饰方式。如能针对紫外光活性漆料将UV固化技术应用于漆包线的制造领域，则将大大降低绝缘漆使用过程中的VOC含量，获得环保的新型绝缘漆的制造方法。

现有漆包机不具有与紫外光固化等近乎零VOC含量绝缘漆性能相适应的制备漆包线的功能，而随着人们生活水平提高和国家相关法律法规对环境保护要求的日益严格，以紫外光固化型为代表的低VOC甚至零VOC绝缘漆越来越受到生产厂家和用户的关注，因此开发一种适用于紫外光固化绝缘漆的漆包机意义十分重大。

实用新型内容

针对现有漆包机无法对紫外光固化等环保（近乎零VOC含量）型绝缘漆体系生产漆包线的问题，本实用新型的目的在于提供一种专门适用于紫外光固化等近乎零VOC含量的环保型绝缘漆的漆包机。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案实现的：一种适用于光固化绝缘漆的漆包机，包括光辐照单元和可选的热交联单元。

 在本实用新型中，所述的光辐照单元功能是提供一定功率的紫外光辐照用以绝缘漆的光固化。光辐照单元包括机架、紫外灯6、镜面板部件；其中所述机架是光辐照单元的结构框架，用以确定该单元的结构和/或支撑该单元其它部件；机架可以采用金属材料，也可以采用其它适宜的非金属材料支撑，优选为不锈钢制造。

所述紫外灯6安装在机架上，可提供总共为0.5~10kw的紫外光辐照；紫外灯6的安装方式可以是固定的，也可以是可调节的，呈环形或相对称方向安装。机架外设置有防止光线外露的镜面板，优选为不锈钢镜面板。钢板任选开有向上的百叶窗形缝隙或圆孔，便于散热。

 在本实用新型中，某些领域对漆包线性能要求特殊，可通过在光辐照单元后增设热交联单元，进一步提高绝缘漆膜的性能来实现。所述的热交联单元功能是提供一定温度及热量供绝缘漆热交联，以便进一步提高漆膜的柔韧性、漆膜与基材的附着力、漆膜的软化击穿等性能。热交联单元包括机架、加热棒9、机壳和保温层17；其中所述机架是热交联单元的结构框架，用以确定该单元的结构和/或支撑该单元其它部件；机架可以采用金属材料，也可以采用其它适宜的非金属材料制成，优选为不锈钢制造。

所述加热棒9设置在机架上，分布于漆包线运行的区域两侧，加热棒9的数量和设置密度可以根据所需温度调节。机架上包裹有机壳，优选采用不锈钢材料制成。机壳外层设置有保温层17，保温层优选由硅酸镁或石棉、岩棉等保温材料制成。作为优选，热交联单元还设置有用于检测温度的测温点8。

在本实用新型中，所述热交联单元能够提供绝缘漆完成热交联所需要的温度梯度，温度梯度为从低温到高温的均匀变化的梯度。低温端为120~300℃，高温端为250~550℃。温度梯度的长度为2~10m。

上述光辐照单元及热交联单元为相互连接的整体（称为主机），采用焊接或螺栓连接方式。控制导线运行时，光辐照单元始终位于热交联单元的前方，整个主机分为涂漆区10、流平区11、固化区12、烘焙区13和冷却区14。

在本实用新型中，主机内部两端分别安装定位轮，每一端的定位轮可为具有单个线槽的一排（直径10~800mm）；亦可为具有多个线槽的一个（直径10~800mm）或多个（直径10~800mm）定位轮。定位轮用于导线的定位，可转动，材质为铸铝、陶瓷等耐温材料。