[实用新型]流道式变频器壳体支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流道式变频器壳体支架。

背景技术

目前，轴流风机其它一些功能部件的内部筒体，固定在外部筒体中时，传统的支撑方式，是采用多根径向幅条，一端焊接外筒体的内表面，一端焊在内筒的外表面上。这种固定方式，因加工制造方面的误差所致，常常难以保证内外筒体同心。流道式变频器壳体因需要在剖分位置打开，对内部电气元件进行维护和检修，不宜采用支撑条把壳体与外筒体进行焊接。因此，设计了一种支架，这种支架是由三根扁钢条焊接组而成，其中两根作为支腿，与外筒内表面的接触，另一根为支承面与变频器壳体接触。作为支腿的扁钢条，与外筒内表面接触部分是宽厚方向所在的截面，接触面积很少，不论是强度还是稳定性都很差。与变频器外壳接触的扁钢条是在水平方向支撑壳体，而壳体表面是圆弧面，不能直接接触，因而，把壳体在安装位置的圆弧面割掉，在与支架的支撑扁钢条相对应位置焊一条扁钢条。这样，壳体的结构强度有较大的影响。即使这样，支架上的扁钢支撑面，仍有不吻合的现象。加工支架时，需采用工装才能保证才能保证外廓尺寸基本相同。在安装时，因多种原因，变频器壳体与外筒体的中心，常有偏离现象。因而，必须采用配焊的方式进行固定。互换性也差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强度高、稳定性好、结构简单的流道式变频器壳体支架，该支架也可以用作轴流风机等其它一些功能部件内部筒体支架。

本实用新型提供了一种流道式变频器壳体支架，解决其技术问题所采用的技术方案是：不同直径的同心内弧环1和外弧环3，在2条以上的扁钢幅条2支撑下围成空心扇形弧环状支架，内弧环1与变频器壳体4的外廓表面相配合接触，外弧环3与流道外部筒体5的内表面相配合接触。

内弧环1和外弧环3采用扁钢。

内弧环1和外弧环3对应的圆心角为90 °，且在同一方向上。

内弧环1上有1个以上的通孔，位置和数量与变频器壳体4的外廓圆弧面的通孔相同，且内弧环1的内表面直径与变频器壳体外廓表面直径相同，外弧环3的外圆弧面直径与流道外部筒体5的内表面直径相同。

内弧环1的外表面与外弧环3的内表面的径向距离等于流道外部筒体5内表面与变频器壳体4外廓表面的半径之差。

1个以上的支架共同支承一个变频器壳体4。

它也可以用作其它内部圆筒体的支架。

本实用新型的有益效果是：

1、采用支架安装时，能有效的保证变频器壳体及风机其它功能部件内部筒体与外部筒体的同心度，并且，基本上不需要调整。

2、内外支承面都是圆弧面，接触面积大，承载强度大，支承的稳定性好。支架本身是封闭性结构。其强度也要比三根扁钢焊接的开放性结构要大得多。

3、整体加工后，然后，分割成四个完全相同的独立支架。切割尺寸精度具有一致性，互换性好。

4、采用整体加工，分割使用，制作工艺简单，加工难道小，尺寸精度也容易保证。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型4个一起整体加工示意图。

图4是本实用新型使用状态主视图。

图5是图4的侧视图。

图6是本实用新型用作其他内部圆筒体支架的主视图。

图7是图6的侧视图。

图中：1-内弧环，2-扁钢幅条，3-外弧环，4-变频器壳体，5-流道外部筒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，本实用新型提供了一种流道式变频器壳体支架，不同直径的同心内弧环1和外弧环3，在2条以上的扁钢幅条2支撑下围成空心扇形弧环状支架，内弧环1与变频器壳体4的外廓表面相配合接触，外弧环3与流道外部筒体5的内表面相配合接触；内弧环1和外弧环3采用扁钢；内弧环1和外弧环3对应的圆心角为90 °，且在同一方向上；内弧环1上有1个以上的通孔，位置和数量与变频器壳体4的外廓圆弧面的通孔相同，且内弧环1的内表面直径与变频器壳体外廓表面直径相同，外弧环3的外圆弧面直径与流道外部筒体5的内表面直径相同；内弧环1的外表面与外弧环3的内表面的径向距离等于流道外部筒体5内表面与变频器壳体4外廓表面的半径之差。内外支承面都是圆弧面，接触面积大，承载强度大，支承的稳定性好，且支架本身是封闭性结构，其强度也比较高。采用支架安装时，能有效的保证变频器壳体及风机其它功能部件内部筒体与外部筒体的同心度，并且，基本上不需要调整。参阅图1至图7。