[实用新型]一种数控立式钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别涉及一种数控立式钻床。

背景技术

现有的立式钻床进刀机构大致分为手动进刀、半自动进刀和自动进刀，其中手动进刀机构的缺点明显：1、钻孔精度低；2、劳动强度大，这对于现如今日益增长的劳动力成本，企业推行自动化生产设备是必然的趋势。关于自动和半自动进刀机构，现有的进刀机构设计并不合理，使用离合器啮合实现主轴升降的结构，操作者需要手动或者半自动，不能自动化生产，定位精度相对较差，无法保证产品质量精度要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、便于加工，能降低生产成本的数控立式钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控立式钻床，包括电气箱、主轴箱、电机、套筒、进给传动机构、立柱、底座和机架，所述的底座固装于机架上，所述的立柱固装于底座上，所述的主轴箱和电气箱安装于立柱上，所述的进给传动机构位于主轴箱内，所述的套筒内固连有主轴，其特征在于，所述的进给传动机构包括进给电机、蜗杆轴、蜗轮、蜗轮轴和齿轮轴，所述的进给电机由一运动控制器控制，所述的进给电机的输出轴与蜗杆轴相联动，所述的蜗轮固连在蜗轮轴上且蜗轮与蜗杆轴相啮合，所述的齿轮轴与蜗轮轴相固连且齿轮轴与套筒侧部相啮合。

本数控立式钻床工作时，进给电机由运动控制器控制，进给电机带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴转动时带动蜗轮运动，经蜗轮带动与齿轮轴联动的蜗轮轴转动，使齿轮轴转动，经齿轮轴的齿条传动带动套筒升降，实现主轴进给，结构设计合理，自动化程度高，便于加工，而且加工精度高。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的运动控制器具有过载保护电路。运动控制器控制进给电机工作时，进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退，避免机件或工件的损坏。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的主轴箱上安装有操作面板，所述的操作面板与运动控制器相联接。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的操作面板上还设有启动加工程序的启动按钮、暂停加工程序的暂停按钮、使主轴升降的主轴上升按钮、主轴下降按钮、调节电机双速切换的双速开关、使主轴箱升降的升降开关、调节主轴转速时使用的主轴点动按钮、急停按钮和电源指示灯。功能设置齐全，便于操作。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的主轴箱上设有能改变主轴转速的调速把手。通过转动调速把手，进行拨档调节，改变主轴转速。

与现有技术相比，本数控立式钻床具有以下优点：1、整体机床结构紧凑简洁，通过运动控制器控制，全自动运行操作，安全可靠；2、运动控制器具有直线插补、延时等待、程序循环等基本功能，可以实现自动化的加工；3、自动化生产有利于生产管理的现代化，降低生产成本，能取得更好的经济效益。

附图说明

图1是本数控立式机床的立体结构示意图。

图2是本数控立式机床中进给机构的剖视示意图。

图3是本数控立式机床中进给机构的另一角度的剖视示意图。

图4是是本数控立式机床中操作面板的结构示意图。

图中，1、电气箱；2、主轴箱；3、电机；4、套筒；5、立柱；6、底座；7、机架；8、进给电机；9、蜗杆轴；10、蜗轮；11、蜗轮轴；12、齿轮轴；13、运动控制器；14、主轴；15、操作面板；16、启动按钮；17、暂停按钮；18、主轴上升按钮；19、主轴下降按钮；20、双速开关；21、升降开关；22、主轴点动按钮；23、急停按钮；24、电源指示灯；25、调速把手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本数控立式钻床包括电气箱1、主轴箱2、电机3、套筒4、进给传动机构、立柱5、底座6和机架7，底座6固装于机架7上，立柱5固装于底座6上，主轴箱2和电气箱1安装于立柱5上，进给传动机构位于主轴箱2内，套筒4内固连有主轴14，进给传动机构包括进给电机8、蜗杆轴9、蜗轮10、蜗轮轴11和齿轮轴12，进给电机8由一运动控制器13控制，进给电机8的输出轴与蜗杆轴9相联动，蜗轮10固连在蜗轮轴11上且蜗轮10与蜗杆轴9相啮合，齿轮轴12与蜗轮轴11相固连且齿轮轴12与套筒4侧部相啮合。