[实用新型]用于工件的倒角成型设备

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于工件的倒角成型设备。

背景技术

在工件的加工中，往往需要加工出倒角结构，传统的工件倒角大都是通过车床加工或人工打磨，采用车床加工方式时，工件不便于夹装固定，针对不同大小的工件，需要制作出配套的夹具用以夹装固定，其成本过高、能耗较大，而且存在一定的安全隐患，而采用人工打磨方式时，其劳动强度大，效率低，而且会出现倒角剖口不齐的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、可有效提高工作效率的用于工件的倒角成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于工件的倒角成型设备，包括倒角装置和用于输送工件至倒角装置处的输送平台，所述倒角装置滑设于输送平台一端，所述输送平台上装设有用于固定工件的固定装置，所述输送平台上设有第一感应单元和第二感应单元，当工件运送至指定位置时，所述第一感应单元发送信号至固定装置，当所述固定装置对工件执行固定后，所述第二感应单元发送信号至倒角装置，所述倒角装置沿输送平台端部滑移并对工件倒角。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定装置包括支撑架和安装于支撑架上的气缸组，所述气缸组下方设有压板。

所述第一感应单元设置在支撑架上靠近输送平台加工工位的一侧，所述第二感应单元设置在压板上。

所述倒角装置包括电机和安装于电机端部的铣刀，所述电机通过电机安装台滑设于输送平台一端。

所述电机安装台上设有滑块，所述输送平台的端部设有与所述滑块配合的滑轨。

所述输送平台的台面上均匀布设有多个滚珠。

所述输送平台的台面上于两侧设有用于对工件限位的限位轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于工件的倒角成型设备，通过倒角装置、输送平台以及固定装置的组合应用，就可实现工件的倒角成型，其结构简单、操作方便， 而输送平台上设有第一感应单元和第二感应单元，只需将待加工工件放置在输送平台上，当工件运送至指定位置时，第一感应单元会发送信号至固定装置，此时，固定装置会执行对工件的固定，当固定装置对工件执行固定后，第二感应单元会发送信号至倒角装置，倒角装置沿输送平台端部滑移并对工件倒角，从而实现对工件倒角的目的，较传统的车床加工和人工打磨方式而言，该倒角成型设备在对工件固定和倒角的过程均为自动化，不需要制作专门的夹具，也不会出现倒角剖口不齐的现象，大大提高了倒角质量和倒角效率。

附图说明

图1是本实用新型用于工件的倒角成型设备的主视结构示意图。

图2是本实用新型用于工件的倒角成型设备的右视结构示意图。

图中各标号表示：

1、倒角装置；11、电机；12、铣刀；13、电机安装台；131、滑块；2、工件；3、输送平台；31、滑轨；4、固定装置；41、支撑架；42、气缸组；43、压板；5、第一感应单元；6、第二感应单元；7、滚珠；8、限位轴。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型用于工件的倒角成型设备的实施例，该倒角成型设备包括倒角装置1和用于输送工件2至倒角装置1处的输送平台3，倒角装置1滑设于输送平台3一端，输送平台3上装设有用于固定工件2的固定装置4，通过倒角装置1、输送平台3以及固定装置4的组合应用，就可实现工件的倒角成型，其结构简单、操作方便， 而输送平台3上设有第一感应单元5和第二感应单元6，只需将待加工工件2放置在输送平台3上，当工件2运送至指定位置时，第一感应单元5会发送信号至固定装置4，此时，固定装置4会执行对工件2的固定，当固定装置4对工件2执行固定后，第二感应单元6会发送信号至倒角装置1，倒角装置1沿输送平台3端部滑移并对工件2倒角，从而实现对工件2倒角的目的，较传统的车床加工和人工打磨方式而言，该倒角成型设备在对工件2固定和倒角的过程均为自动化，不需要制作专门的夹具，也不会出现倒角剖口不齐的现象，大大提高了倒角质量和倒角效率。

本实施例中，固定装置4包括支撑架41和安装于支撑架41上的气缸组42，气缸组42下方设有压板43，通过气缸组42驱动其下方的压板43来对工件2进行压紧固定，其结构简单、易于实现。