[实用新型]履带节表面淬火装卡台

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理行业中快速装卡对正的中频淬火装卡工具，它是用于履带节表面淬火的装卡台。

背景技术

目前，履带节是大型露天开采设备行走部分的主要部件，形状如图2、图3所示，尺寸规格有不同，图中点划线所示部分（工作踏面）需要在立式中频机床上进行连续加热表面淬火，要求淬火时工件被淬火表面处在铅直状态，并与由下向上沿铅直方向行走的淬火加热感应器始终保持均匀一致的距离。

由图1、图2可见，利用履带节销轴孔起吊是最方便的方式。但是，通过孔心并与淬火面平行的平面并不通过工件重心，即利用一个销孔吊起工件后，工件被淬火面处于倾斜状态。如果采用常用的人工找正支垫工件的方法，则效率低，精度差，当批量较大时，影响生产进度和产品质量。所以有必要设计制造一种能够快速装卡，并自动对中找正，保证表面淬火过程中淬火面始终处于固定铅直位置的装卡装置，确保履带节表面淬火工序的快速高质量进行。因此，研制开发一种履带节表面淬火装卡台是亟待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种履带节表面淬火装卡台，该实用新型构思巧妙、设计先进、结构合理，是能够实现快速对中找正、迅速装卡、方便操作的履带节表面淬火装卡装置，适用不同尺寸的履带节类工件在立式表面淬火机床上的表面淬火操作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种履带节表面淬火装卡台，包括主架体、滑板、上芯轴、履带节、下芯轴、V型铁、第一底板、第二底板、第三底板、托 架、滑轴、调整弹簧、螺栓支架、调整螺栓、压缩弹簧、弹簧芯轴，带有定位台肩的上芯轴与履带节连接，上芯轴的中间部分装入履带节的上销孔，其两侧轴端装于主架体悬臂上的半圆弧面内，将履带节悬挂于主架体的悬臂上，将履带节定位在主架体宽度方向中间位置上，带有定位台肩的下芯轴与中部履带节连接，下芯轴中间部分装入履带节下端销孔，下芯轴两侧轴端部分垂装于V型铁的V型槽内，并用螺栓将滑板固定于主架体的中间立板上，在滑板的导向作用下，下芯轴的轴端部分装于V型铁的V型槽内，第三底板与主架体的底板及托架的上板螺栓连接，第三底板和第二底板通过燕尾槽链接，第一底板的下端与第二底板螺纹连接，第一底板上部装入弹簧芯轴的压缩弹簧与V型铁连接，弹簧芯轴的下半段旋入第一底板螺纹孔内，上半段穿入V型铁定位孔内，托架与主架体的底板及第三底板连接，带有台肩的滑轴装入主架体中间立板上的定位孔，调整弹簧与第二底板连接，螺栓支架固定于主架体的底板上，调整螺栓装入螺栓支架的螺纹孔。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，结构简单构思巧妙，当通过上芯轴吊起穿有上、下芯轴的履带节时，履带节处于偏心状态。将上芯轴落于主架体悬臂的圆弧槽内时，在滑板的导向作用下，下芯轴准确滑入V型槽内，在V型槽的定位作用下，履带节被淬火面自动找正到铅垂位置。其结构也很有特点，其滑板、托架、上芯轴、下芯轴可依据不同履带节的规格选定和更换，一台装卡台可适用于多种履带节；用简单的滑板实现了装卡过程当中的自动找正，准确快速定位，避免了人工拖拽，降低劳动强度和操作难度，提高了工作效率；第二底板和第三底板之间通过燕尾槽链接，旋钮调整螺栓可沿主架体长度方向移动第二底板，并带动V型铁移动，从而实现V型槽沿主架体长度方向的微调，并在弹簧的作用下定位，V型槽的位置固定后，也就确定了履带节被淬火面的位置和铅直度；每个V型铁与滑板之间通过一对压缩弹簧联接，两对压缩弹簧立装于第一底板的弹簧座中，内有弹簧芯轴，利用压缩弹簧的作用，抵消履带节孔间距加工误差给装卡带来的履带节长度方向的影响。装卡台在工作中主要靠主架体悬臂承载履带节的重力，因为有压缩弹簧的作用，V型槽承载的履带节重量很少，V型槽的主要作用是确定下芯轴在主架体长度方向的位置，从而确定被淬火面的位置；当大批量生产相同尺寸履带节时，装卡在装卡台两侧的履带节位置完全对称，当一个履带节完成淬火操作时，只要旋转工作台180度，就可以将另一侧的履带节准确地旋入淬火操作工位。当一件进行表面淬火操作时，可以进行另一工位上的履带节的拆卸和装卡，显著提高工作效率。

其操作方法是，使用前根据履带节尺寸规格选择是否使用托架及托架高度，选择滑板规格，及上芯轴、下芯轴规格，并通过调整螺栓将V型槽调整到合适位置。由于履带节重心偏向淬火面一侧，当通过上芯轴吊起履带节时，其下端将向滑板方向偏移，控制上芯轴位置使其落于主架体悬臂的圆弧槽内，与此同时，履带节沿滑板斜面向下滑落，被滑板导向准确滑落至V型槽内。这时，上芯轴两端落于主架体悬臂圆弧槽内，下芯轴两端落于V型槽内，被淬火面自然处于铅直状态定位，实现在快速准确装卡的同时完成对中找正。