[实用新型]一种全自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜贴装设备技术领域，尤其是指一种全自动贴膜机。

背景技术

以往对于触控面板、背光模块或其他光学板片等多层片体的黏贴，大都是采用人工贴合方式，但是此种方式相当缓慢，而且容易在相贴合的两片体间残留有气泡或皱纹，瑕疵率居高不下，较为浪费材料及加工成本，不符合经济效益。

现有的自动贴膜机有直线型贴膜设备，通用性不够强，当更换产品是必须更换相应的机械结构，延长生产周期，降低生产效率。其次，由于直线型贴膜设备将所有的生产工位平行放置，这样即增加了占地面积同时当其中一个工位出现问题时所有的工位都会停止工作，影响正常生产，不利于生产效率的提高。再者，传统的贴膜设备，贴膜精度不高，在需要高精度贴膜的领域受到一定的束缚，无法适用。

此外，直线型自动贴膜机，是将所有的工位并行摆放，当产品大小更换时，会有相应的机械结构进行更换，通用性不强，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集上料、撕膜、清洗以及贴膜于一体的全自动贴膜机，不仅极大的提高了贴膜的精度，还可以适用于不同大小、不同规格以及不同材质的基膜，可实现高精度高效率的自动贴膜工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动贴膜机，包括机架及装设于机架上的上料装置、清洁装置、撕膜贴膜装置、翻转装置、下料装置及可转动的旋转圆盘，所述旋转圆盘的圆周上设置有至少七个夹具工位，所述清洁装置和撕膜贴膜装置均为两套，上料装置、清洁装置、撕膜贴膜装置、翻转装置、清洁装置、撕膜贴膜装置及下料装置依次围设于所述旋转圆盘的圆周并与七个夹具工位一一对应。

其中，所述上料装置包括在机架上横向移动的横移基座及在横移基座上上下移动的升降底座及在升降底座上纵向移动的真空吸嘴组件，所述真空吸嘴组件的下方装设有上料盒，所述机架装设有用于驱动上料盒上下移动的升降驱动机构，该上料盒开设有多个用于嵌设基材的长槽。

其中，所述升降底座与真空吸嘴组件之间连接有旋转气缸。

其中，所述长槽水平阵列于所述上料盒。

其中，所述清洁装置包括横移安装座及装设于横移安装座的清洁剂喷嘴、可上下移动的清洁刮刀及可上下移动的粘尘滚轮，所述机架固定有横移滑轨，横移安装座活动装设于横移滑轨，横移安装座沿着横移滑轨左右移动。

其中，所述横移安装座的头部装设有可升降的安装板，所述清洁刮刀固定于该安装板的下端；所述安装板装设有抽气口，该抽气口的吸气开口位于所述清洁刮刀的刀刃的上方。

其中，所述机架还装设有可左右移动的粘尘座，该粘尘座的上部装设有粘尘纸。

其中，所述撕膜贴膜装置包括撕膜组件和可沿X向往返移动的贴膜组件，所述撕膜组件包括固定于机架的撕膜机座及装设于撕膜机座的粘胶带轮、粘膜机构、收料带轮及多个传输滚轮，粘膜机构的旁侧活动装设有放料盒，撕膜机座设置有用于驱动放料盒往返移动的推料盒马达，所述撕膜机座还固定装设有撕膜板，贴膜组件靠近撕膜组件移动后，该撕膜板的外端位于贴膜组件内。

其中，所述贴膜组件包括装设于机架的可沿X向往返移动的贴膜机座及可上下移动的升降座，该升降座的下部连接有旋转平台，该旋转平台的下部装设有可沿X向往返移动的L安装座，L安装座的底部装设有贴膜吸盘。

其中，所述L安装座的外端部装设有可上下移动的赶泡滚轮；所述升降座的下部与旋转平台的一端铰接，升降座的上部与旋转平台的另一端之间铰接有贴膜角度气缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种针对平板显示行业中运用的各类产品的全自动贴膜机，该设备集上料、撕膜、清洗以及贴膜于一体，采用CCD对位技术，极大的提高了贴膜的精度，采用吸盘工艺，可以适用于不同大小，不同规格以及不同材质的基膜，可实现高精度高效率的自动贴膜工艺。

附图说明

图1为本实用新型全自动贴膜机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型上料装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型上料装置的右视结构示意图。

图4为本实用新型清洁装置的主视结构示意图。

图5为本实用新型清洁装置的右视结构示意图。

图6为本实用新型撕膜贴膜装置的主视结构示意图。

图7为本实用新型撕膜贴膜装置的左视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。