[实用新型]灌注用柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌注泵，尤其涉及一种灌注用柱塞泵。

背景技术

在制药设备领域，经常使用灌注泵对药液进行灌装，现有的柱塞灌注泵药液灌注精度高、结构简单、且方便拆卸清洗灭菌而被广泛应用，但灌装粘性药液或结晶性药液时，由于柱塞杆与泵体之间的相对运动，常有药液残留在柱塞杆与泵体的缝隙之间以致于增大了柱塞杆与泵体之间的滑动摩擦力，严重时将损伤泵体内壁，影响灌装精度，甚至导致柱塞杆憋断的现象。

为解决以上问题，往往需要在停止灌注泵工作的情况下定期冲洗柱塞杆上的残液，此方法使产线断断续续，导致流水线自动化能力低，产线生产效率低；同时，在工作状态下进行人工冲洗，不仅对药品存在污染，且易存在人身安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高灌装产量及品质的灌注用柱塞泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种灌注用柱塞泵，包括泵体及柱塞杆，所述柱塞杆的一端套设于泵体内并可沿泵体长度方向做往复运动，所述柱塞杆的另一端设有清洗装置，所述清洗装置上设有盛装清洗介质的清洗腔，在所述柱塞杆的往复运动过程中，所述泵体的端部接触所述清洗腔内的清洗介质。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述清洗装置上设有与清洗腔连通的安装孔，所述柱塞杆套设于安装孔内并固定。

所述柱塞杆的外壁与安装孔内壁之间设有用于防止清洗介质泄露的密封圈。

所述泵体上方设有进液口及出液口，所述出液口连接有输液管路。

所述清洗介质为纯水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在柱塞杆的端部固定有装有清洗介质的清洗装置，清洗装置上设有清洗腔，柱塞杆在运动至一定位置时泵体浸入清洗介质内，泵体浸入清洗介质时清洗介质浸入泵体与柱塞杆之间的缝隙进而可对柱塞杆与泵体缝隙之间药液残留进行清洗，在保证灌装产线正常运行的同时，有效清洗了柱塞杆与泵体之间的残液，有效提高了灌装产量及品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图（泵体浸入清洗介质状态）。

图3是图1的A-A截面的剖视图（泵体未浸入清洗介质状态）。

图4是图1的B-B截面的剖视图。

图中各标号表示：

1、泵体；11、进液口；12、出液口；13、端部；2、柱塞杆；3、清洗装置；31、清洗腔；32、安装孔；4、密封圈。

具体实施方式

如图1至图4示出了本实用新型的灌注用柱塞泵的实施例，包括泵体1及柱塞杆2，柱塞杆2的一端套设于泵体1内，柱塞杆2可沿泵体1长度方向往复运动实现药液的灌装，柱塞杆2的另一端设有清洗装置3，清洗装置3上设有供泵体1浸入的清洗腔31，清洗腔31装有清洗介质，在柱塞杆2的往复运动过程中，泵体1的端部13与清洗介质接触。当泵体1的端部13浸入清洗介质时，清洗介质进入泵体1与柱塞杆2之间的缝隙进而可对柱塞杆2与泵体1缝隙之间药液残留进行清洗，其在保证灌装产线正常运行同时，有效清洗了柱塞杆2与泵体1之间的残液，提高了灌装产量及品质。

本实施例中，清洗装置3上设有安装孔32，安装孔32与清洗腔31连通，柱塞杆2套设于安装孔32内并固定；柱塞杆2的外壁与安装孔32内壁之间设有密封圈4，密封圈4的设置有效防止了清洗介质从柱塞杆2的外壁与安装孔32内壁之间的泄露。本实施例中，清洗介质为纯水。

本实施例中，泵体1上方设有进液口11及出液口12，出液口12连接有输液管路。

本实施例中，灌注用柱塞泵为三件套转阀灌注陶瓷泵，在其他实施例中，灌注用柱塞泵可为两件套转阀陶瓷泵、两件套转阀金属泵及三件套转阀灌注金属泵。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。