[实用新型]一种薄壁缸套旋压翻边夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种薄壁缸套旋压翻边夹具。

背景技术

目前，在对薄壁缸套进行翻边时，一般采用带内螺纹的旋帽手动旋压进给夹紧工件进行翻边方式，这种翻边方式中操作者的劳动强度大，工作效率低，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种效率高且劳动强度低的薄壁缸套旋压翻边夹具。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该薄壁缸套旋压翻边夹具包括机床连接盘和与其固定连接的夹具体，所述夹具体中与机床连接盘相对的一端内侧设置有一段扩口段，所述机床连接盘的中心贯穿有拉杆，拉杆的一端固定连接有直线往复运动执行机构、另一端固定连接有夹簧拉盘，夹簧拉盘与夹具体的内侧面间隙配合，夹簧拉盘上固定连接有夹簧，夹簧的端部为与扩口段形状匹配的变径段；夹簧内部设置有缸套定位盘，缸套定位盘通过连接件与机床连接盘连接。

上述夹簧的周向均匀设置有多个与缸套轴向平行的通槽，以增加夹簧的弹性变形量，该结构与扩口段和变径段配合，可以使夹簧牢固的夹持住缸套。

缸套定位盘的位置可以根据不同尺寸的缸套进行调整，具体调整结构可以采用如下两种：（一）缸套定位盘通过支撑销与机床连接盘连接，支撑销的一端与缸套定位盘固定连接、另一端与机床连接盘螺纹连接，调整时，通过支撑销沿机床连接盘的移动带动缸套定位盘水平移动，实现缸套定位盘位置的调整，以适应不同尺寸的缸套；（二）缸套定位盘通过支撑销与机床连接盘连接，支撑销的一端与缸套定位盘螺纹连接、另一端与机床连接盘固定连接，缸套定位盘沿支撑销水平移动实现其自身位置的调整，以适应不同尺寸的缸套。

上述夹具体上设置有与机床连接盘的端面配合的定位肩Ⅰ，以增强两者之间的连接稳定性。

上述夹具体上设置有与夹簧拉盘的端面配合的定位肩Ⅱ，以增强夹簧拉盘的轴向稳定性，保证缸套翻边的稳定性，提高翻边的精度。

上述直线往复运动执行机构为气缸或液压缸。

上述机床连接盘上设置有与拉杆配合的支撑套，以减轻拉杆移动过程中对其自身和机床连接盘造成的磨损。

上述夹簧拉盘上设置有与支撑销间隙配合的通孔，既可以保证缸套定位盘的正常安装，又不会影响夹簧拉盘的正常移动。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该薄壁缸套旋压翻边夹具中，缸套翻边时，直线往复运动执行机构通过拉杆带动夹簧拉盘和夹簧夹紧工件外圆，缸套以缸套定位盘轴向定位，机床溜板上的滚轮自动进给对工件边沿旋压翻边成直角形。翻边完成后，直线往复运动执行机构通过拉杆带动夹簧拉盘和夹簧水平移动，将缸套松开，更换缸套即可。采用该夹具可以有效的降低操作者的劳动强度，且工作效率高。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

图中，1-拉杆，2－支撑套，3－机床连接盘，4－夹具体，5－支撑销，6－缸套定位盘，7－扩口段，8－夹簧，9－变径段，10－缸套，11－夹簧拉盘，12－定位肩Ⅰ，13－定位肩Ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种薄壁缸套旋压翻边夹具，如图所示，它包括机床连接盘3和与其固定连接的夹具体4，所述夹具体4中与机床连接盘3相对的一端内侧设置有一段扩口段7，所述机床连接盘3的中心贯穿有拉杆1，机床连接盘3上设置有与拉杆1配合的支撑套2。拉杆1的一端固定连接有直线往复运动执行机构，该直线往复运动执行机构为气缸或液压缸，拉杆1的另一端固定连接有夹簧拉盘11，夹簧拉盘11与夹具体4的内侧面间隙配合，保证夹具体4不会影响夹簧拉盘11的水平移动。夹簧拉盘11上固定连接有夹簧8，夹簧8的周向均匀设置有多个（至少六个）与缸套10轴向平行的通槽，夹簧8的端部为与扩口段7形状匹配的变径段9；夹簧8内部设置有缸套定位盘6，即夹簧拉盘11位于缸套定位盘6与机床连接盘3之间，缸套10放置于夹簧8内孔中，通过缸套定位盘6对缸套10进行轴向定位，拉杆1带动夹簧拉盘11及夹簧8移动时，夹簧8的变径段9沿夹具体4的扩口段7逐渐向缸套定位盘6端移动，使带有通槽的夹簧8逐渐夹紧缸套10的外圆。安装完成后，缸套10的端部伸出夹具体4。