[实用新型]氨水气化烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫工艺装置，尤其涉及一种氨水气化烟气脱硫装置。

背景技术

在我国，煤炭是能源的主要来源，燃煤发电以及大多数工业领域的企业都以煤炭为主要能源，随着工业化的不断发展，环境的污染问题越发严峻。燃煤的烟气中主要的污染物包括粉尘、S和N的氧化物，我国每年SO₂排放量达到几千万吨，这就迫使各大企业节能减排的技术不断更新和改进。传统的烟气脱硫主要方法是技术相对成熟的石灰石-石膏法，采用石灰石作为脱硫剂，吸收烟气中的SO₂，其产品为石膏。但这种脱硫石膏的品质较差，与天然石膏差别较大，而且滞销的脱硫石膏无法长期放置，因此无法继续进行推广。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种氨水气化烟气脱硫装置。

本实用新型的氨水气化烟气脱硫装置，包括氨水槽、水膜除尘塔、喷淋塔、过滤器、净液槽、浓缩塔和空气过滤装置，所述的氨水槽分别与喷淋塔和烟气脱硫塔管路连接；水膜除尘塔、喷淋塔和烟气脱硫塔依次管路连接；烟气脱硫塔和喷淋塔均与过滤器管路连接；过滤器、净液槽和浓缩塔依次管路连接；浓缩塔与旋流器形成循环回路，旋流器的另一出口与离心机管路连接，离心机的出口分别与浓缩塔和干燥器连接，干燥器与浓缩塔联接，有空气过滤装置分别与浓缩塔和干燥器管路连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的浓缩塔下部为浓缩溶液池、上部为浓缩室。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空气过滤装置具有冷热空气混合段和过滤段。

本实用新型氨水气化烟气脱硫装置，结构设计合理，在高效地吸收了烟气中SO₂的同时，能对脱硫过程中形成(NH4)₂SO₄进行了进一步的回收再利用，形成循环产业，有利地保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的氨水气化烟气脱硫装置，包括氨水槽1、水膜除尘塔2、喷淋塔3、烟气脱硫塔4、过滤器6、净液槽7、浓缩塔8、空气过滤装置9、旋流器10、离心器11、干燥器12和打包机13，所述的氨水槽1分别与喷淋塔3和烟气脱硫塔4管路连接；水膜除尘塔2、喷淋塔3和烟气脱硫塔4依次管路连接；烟气脱硫塔4和喷淋塔3均与过滤器6管路连接；过滤器6、净液槽7和浓缩塔8依次管路连接；浓缩塔8与旋流器10形成循环回路，旋流器10的另一出口与离心机11管路连接，离心机11的出口分别与浓缩塔8和干燥器12连接，干燥器12分别与浓缩塔8和打包机13联接，有空气过滤装置9分别与浓缩塔8和干燥器12管路连接。其中，在烟气脱硫塔4和浓缩塔8上均设有烟窗5。

所述的浓缩塔8下部为浓缩溶液池、上部为浓缩室。所述的空气过滤装置9具有冷热空气混合段和过滤段。燃煤锅炉排除的烟气，经水膜除尘塔2过除尘后，进入喷淋塔3和烟气脱硫塔4内，氨水充分接触发生化学反应，烟气中的SO₂被氨水吸收，净化后的烟气经烟囱5排入大气，脱除SO₂的效率可达97～99%以上。

将溶液池中含有灰渣及悬浮物的亚硫酸铵溶液，送入过滤器6中，过滤后的溶液流入净液槽7内。将经过过滤净化后的亚硫酸铵溶液送入浓缩塔8内。溶液在被空气浓缩的同时被氧化成硫酸铵，待硫酸铵溶液被浓缩到过饱和状态后就会有硫酸铵晶体析出。将过饱和状态的硫酸铵溶液送入旋流器10中进行进一步浓缩分离，再将所得的含固量较高的溶液进入离心机11中进行固液分离，待硫酸铵晶体的含水率小于5%时进入干燥器12中，待硫酸铵晶体的含水率小于1%时进入打包机13包装为成品进入库房。