[实用新型]一种360度旋转斜坡传送带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，特别是一种360度旋转斜坡传送带装置。

背景技术

目前，市场上大多数矿石破碎运输系统，采用固定式皮带传送矿料，这种运输皮带结构简单、安全可靠，并且对线路适应性强，运距长，输送能力大等特点；但是此运输设备由于传送方向单一，只能够进行单方位的铺料作业，移动时耗费人力物力，得不偿失；因此，运输装置的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种360度旋转斜坡传送带装置，可有效解决现有技术传送方向单一，只能够进行单方位的铺料作业，移动时耗费人力物力的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括固定支架、输送皮带和环形轨道，固定支架为两等腰短边夹角呈120度的等腰三角形，环形轨道中心上面固定装有360度转动的托盘，固定支架一等腰短边一端固定装在托盘上，另一端经转轮置于环形轨道上，构成一短边为半径、托盘为轴心的360度的转动结构，固定支架的长边上装有托辊固定支架，托辊固定支架下面装有底部托辊，主轴辊筒装在固定支架长边的底端，顶部辊筒装在固定支架长边的顶端，输送皮带装在主轴辊筒和顶部辊筒之间，输送皮带下方有托辊，托辊装在托辊固定支架上，主轴辊筒与装在固定支架底端的动力机构相连，输送皮带下端上方有入料口，输送皮带上端有出料斜板，出料斜板下方有出料口。

本实用新型实现了连续操作，减少了岗位人员投入，提高了运输效率，省时省力，方便快捷，尤其适合应用于矿山的矿石堆放，是运输装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

 由图1给出，本实用新型包括固定支架、输送皮带和环形轨道，固定支架1为两等腰短边夹角呈120度的等腰三角形，环形轨道4中心上面固定装有360度转动的托盘2，固定支架1一等腰短边一端固定装在托盘2上，另一端经转轮15置于环形轨道4上，构成一短边为半径、托盘2为轴心的360度的转动结构，固定支架1的长边上装有托辊固定支架11，托辊固定支架11下面装有底部托辊10，主轴辊筒8装在固定支架1长边的底端，顶部辊筒12装在固定支架1长边的顶端，输送皮带3装在主轴辊筒8和顶部辊筒12之间，输送皮带3下方有托辊5，托辊5装在托辊固定支架11上，主轴辊筒8与装在固定支架1底端的动力机构6相连，输送皮带3下端上方有入料口9，输送皮带3上端有出料斜板7，出料斜板7下方有出料口13。

为了保证使用效果，所述的输送皮带3为电动的滚筒式环形。

 所述的固定支架1内面上焊装有加强架14。

所述的动力机构6由减速机和电动机经联轴器连接在一起构成。

本实用新型的安装说明：

1、旋转斜坡传送带机架的安装是从机头开始的，然后顺次安装各个部件。在安装机架之前，首先要确定入料点的位置，根据入料点的位置来固定托盘，同时弧形轨道必须与托盘位于同一水平面；根据自身的需求来调节弧形轨道的安装位置；

2、安装动力机构：动力机构的轴线与主轴辊筒的轴线平行。同时，所有轴和辊筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内；

3、安装托辊：在机架、动力机构安装之后，可以安装托辊和底部托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快；

4、为保证输送带始终在托辊和辊筒的中心线上运行，安装托辊、机架和辊筒时，必须满足下列要求：1）所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平；2）所有的辊筒排成行，互相平行；3）支承结构架必须和弧形轨道面保持同一水平位置，以保证可以进行多方位、多地点的铺料作业；4）皮带输送机固定以后，可装设入料口、出料斜板、出料口；

5、挂设皮带：在给皮带输送机挂设皮带时，先将皮带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动辊筒之后，再敷在重载段的托辊上，挂设皮带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车，在拉紧皮带条进行连接时，应将顶部辊筒移到极限位置，在拉紧皮带以前，应安装好减速器、电动机以及主轴辊筒；

6、皮带输送机安装后，需要进行空转试机，在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。

本实用新型实现了多点堆积而无需停机和移动机体，实现了连续操作，减少了岗位人员投入，提高了运输效率，省时省力，方便快捷，尤其适合应用于矿山的矿石堆放，是运输装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。