[实用新型]甘草酸单铵盐半制品控尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甘草酸单铵盐半制品技术领域，是一种甘草酸单铵盐半制品控尘装置。

背景技术

在甘草酸单铵盐成品的生产工序中，首先要对甘草酸单铵盐半制品进行干燥处理。目前采用控温烘箱对甘草酸单铵盐半制品进行干燥，通过向控温烘箱加热送风，将甘草酸单铵盐半制品中的大部分溶剂随风排出，热风在带走溶剂的过程中会带走大量粉尘，粉尘通过出风口飞出，而该粉尘中包含有许多甘草酸单铵盐半制品，由此不仅降低了产品得率，造成甘草酸单铵盐的浪费，而且对环境造成一定的污染。

发明内容

本实用新型提供了一种甘草酸单铵盐半制品控尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有干燥装置在干燥过程中存在的降低产品得率和造成环境污染的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种甘草酸单铵盐半制品控尘装置，包括控温烘箱，在控温烘箱的上部有排风口，在排风口上固定有集尘装置，在集尘装置上有不少于两个的泄压口，在相邻的两个泄压口之间有间距，在泄压口上固定有高效滤网。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述集尘装置可为箱体，在排风口与箱体之间固定有排风管，在箱体上分布有数目为四个至七个的泄压口，四个至七个的泄压口在箱体上呈纵向排布。

上述高效滤网上可分布有滤孔，滤孔的孔径为0.3μm至1μm。

上述相邻的两个泄压口之间的间距可在四十厘米至六十厘米之间。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在干燥甘草酸单铵盐半制品的过程中，集尘装置的设置，能够将从排风口飞出的粉尘回收，提高了产品得率，降低了粉尘对环境造成的污染。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为控温烘箱，2为排风口，3为泄压口，4为排风管，5为箱体，6为高效滤网。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该甘草酸单铵盐半制品控尘装置包括控温烘箱1，在控温烘箱1的上部有排风口2，在排风口2上固定有集尘装置，在集尘装置上有不少于两个的泄压口3，在相邻的两个泄压口3之间有间距，在泄压口3上固定有高效滤网6。在干燥甘草酸单铵盐半制品的过程中，集尘装置的设置，能够将从排风口2飞出的粉尘导入集尘装置内，然后粉尘在风压的作用下被高效滤网6截留在集尘装置内，防止粉尘通过泄压口3排入环境中，热风通过泄压口3排出集尘装置，提高了产品得率，降低了粉尘对环境造成的污染；控温烘箱1为现有公知技术。

可根据实际需要，对上述甘草酸单铵盐半制品控尘装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，集尘装置为箱体5，在排风口2与箱体5之间固定有排风管4，在箱体5上分布有数目为四个至七个的泄压口3，四个至七个的泄压口3在箱体5上呈纵向排布。四个至七个的泄压口3的设置能够有效地防止粉尘在风压的作用下飞出泄压口3，进一步提高了产品得率，进一步降低了粉尘对环境造成的污染。

根据需要，高效滤网6上的滤孔的孔径为0.3μm至1μm。孔径大小的设置能够将粉尘有效地截留在箱体5内。

根据需要，相邻的两个泄压口3之间的间距在四十厘米至六十厘米之间。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，粉尘随热风在控温烘箱1提供的风压作用下进入箱体5内，接着，进入箱体5内的粉尘依然存在一定风压，在粉尘跟随热风到达泄压口3时，粉尘被高效滤网6截留在箱体5内，最后，热风通过泄压口3排入空气中。