[实用新型]铜管及铜合金管上引连铸用带芯结晶系统

说明书

技术领域

本发明涉及铜合金管材生产设备领域，具体涉及一种铜管及铜合金管上引连铸用带芯结晶系统。

背景技术

铜管和铜合金管是海水淡化、火电核电和舰船中的热交换系统的关键材料。目前生产铜合金管，主要方法为挤压法，采用其它方式如斜铸穿孔，连铸轧拉很少，挤压工序生产过程为：先配料铸圆坯，经锯切、分拣、加热、挤压、酸洗、然后经轧制、拉伸至成品管，其缺陷在于：(1)生产工序繁杂，辅助设施多，维修模具费用高，占地面积大，人员要求多，素质要求高；(2)投资规模大，少则上亿元，多则几亿元；(3)圆坯二次加热，需挤压成型，挤压筒、针，工作前需预热等能耗高；(4)搅拌、铸锭、锯切、加热、压余、脱皮、酸洗等工序金属损耗大，成品率低，供坯成品率<90%；(5)采用单体炉半连续铸造或分体炉熔铸，生产连续性差，效率低；(6)锌烧损大，搅拌，二次加热，挤压及润滑等烟雾大，污染严重；(7)管坯偏心大，影响后续冷加工，尤其是正向挤压大口径薄壁黄铜管的挤压成品率为40%～60%。总的来说目前我国铜基铜合金管的工艺落后，产品的质量不够稳定、成品率低以及成本高。上引连铸是一种连续铸造的方法，其原理是利用金属熔液冷却结晶的原理，从熔融的金属或者合金熔液中缓慢连续地抽出具有一定形状的固态金属线材或板材，其优点是无需经过挤压、轧制、拉拔等工作过程，连续生产能力大，目前主要用于无氧铜线、钢材的生产；冷却结晶系统是上引连铸的一个关键设备，目前国内研究采用无氧铜线生产中采用的无芯式结晶器来生产空心连铸坯，通过控制冷却水的强度来控制管坯壁厚，此种方式对生产条件的稳定性要求较高，产品的质量不容易控制，并且冷却过程中金属熔液受热不均匀，靠近水套的一侧冷却速度快而远离的一次冷却速度慢，造成管坯外表有裂纹、内部凝固组织粗大的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种铜管及铜合金管上引连铸用带芯结晶系统。

本发明具体技术方案是：包括外部的石墨外套和内部的石墨芯棒，且石墨外套和石墨芯棒形成环形的内腔；石墨外套的下部设有进液口，石墨外套中部往上依次套装有压板、法兰以及冷却铜套；所述的压板与石墨外套之间设有15-20mm厚的耐火材料保护套；所述压板内设有冷却水套，冷却水套内设有电磁发生腔，电磁发生腔内安装多个电磁线圈，电磁线圈与三相电源连接，电磁线圈的外侧装有导磁材料制成的磁轭；所述的压板和法兰均为奥氏体不锈钢；所述的三相电源的电流频率为50Hz，电流强度为80-90A；所述的石墨芯棒为锥度为1.2-1.4的圆台。

上述方案可进一步改进为：

所述的冷却铜套内设有间隔布置的折流板。

所述的耐火材料保护套为碳化硅砖、刚玉砖保护套或耐火泥套。

所述的石墨外套的内表面以及石墨芯棒外表面的粗糙度在0.5以下。

所述的冷却水套为不锈钢冷却水套。

所述的电磁发生腔内设有环形聚磁框。

所述的奥氏体不锈钢优选为1Cr17Mn6Ni15N、0Cr18Ni10Ti或者1Cr18Ni12Mo3Ti。

与现有技术相比，本发明中的上引连铸法采用有芯结晶器，直接向上牵引就可以得到空心管坯，提高了管坯的厚度的均匀性，并且通过电磁发生器的作用，通过电磁搅拌效应，使金属液体在结晶器内腔中能够发生流动及传热传质，从而达到细化晶粒而使凝固组织更细，提高铸坯的质量。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图中：1、进液口，2、石墨外套，3、压板，4、折流板，5、冷却铜套，6、空心管坯，7、石墨芯棒，8、法兰，9、磁轭，10、电磁线圈，11、耐火材料保护套，12、内腔，14、不锈钢冷却水套，15、电磁发生腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。