[实用新型]一种型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙体材料，尤其涉及一种型材。

背景技术

在一些大型建筑物例如体育场馆、剧院等的建设中，建筑物内部墙体造型对外观、防火性能、吸音等的要求很高，传统的大型建筑物内部墙体造型基本采取水泥外部粘贴纤维板或胶合板的形式，但是实际施工过程中，由于追求美观的效果，一些建筑物的内部墙体需要进行特殊墙面制造，例如具有若干个圆弧状或圆弧相间的墙面等，传统的建筑物内部造型由于墙体外部型材的原因，很难实现圆弧墙面顺利施工，需要进行大幅度的后期处理，这样不仅使施工周期加长，施工效率降低，成本增加，而且墙体外型不美观，吸音效果差，导致墙体整体造型效果不好，在追求建筑美感的今天，传统的墙体型材已经无法满足施工的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体型材，该型材具有外型美观、吸音、防火性能强，便于施工，加工成本低，保证墙体整体效果等优点。

本实用新型提出的一种型材，其是截面的一个面为平面，另一个面为凹凸相间的齿形面的木制弧形板材。

所述型材最好是由LVL板材制成的。

为使型材更加稳固，所述型材的齿面与其相对平面之间设若干根加强筋，加强筋设置在齿面的齿底与所述平面的中间。

所述型材的齿面与其相对平面之间的端面上设若干个链接件，链接件通过螺栓与型材相连；所述链接件的主体板为矩形金属板，主体板长度方向一端端顶与型材平面相连，主体板上靠近与型材连接端位置设3个沉头螺孔；沿所述主体板的顶面长度方向中间位置焊接一根与其垂直的金属板，即顶板，该顶板的长度小于主体板的长度，顶板的一端端顶与主体板非连接型材端顶平齐；所述主体板上并且位于顶板两侧分别设一组均布的圆孔；所述链接件与型材通过穿过主体板上沉头螺孔的螺栓固定在一起。

本实用新型可实现大型建筑物（剧院、体育场馆等）内部墙体特殊形状墙面的制造，本实用新型提出的型材在加工时，可利用数控机床直接成型，实现快速、精密加工，自动化程度高，保证产品质量；本实用新型提出的型材在实际施工时，首先在混凝土墙面上按间距（一般为600mm）安装钢龙骨，再通过链接件将型材固定到钢龙骨上，钢骨龙与链接件由穿过主体板上通孔的螺栓相连，型材固定后最终形成一个整体的造型墙面。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、实现特殊形状墙面制造的同时外型美观，自身的弧度和齿面可满足墙面形状施工需求，保证墙面整体美感；

2、自动化加工可降低整体的施工成本，施工方便，节省作业中周期，降低施工人员的劳动强度；

3、吸音效果好，放火性能强，自身稳定性好，使用寿命长。

附图说明    图1为本实用新型的主视示意简图。

            图2为本实用新型的俯视示意简图。

            图3为图1的A-A视图。

            图4为图1的B-B视图。

            图5为图1的C-C视图。

            图6为链接件与型材连接状态示意简图。

            图7为链接件的主视示意图。

            图8为链接件的俯视示意图。

            图9为图8的A-A视图。

具体实施方式    下面就结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，该型材1是截面的一个面为平面2，另一个面为凹凸相间的齿形面3的木制弧形板材，该型材是由LVL板材制成的，所述型材的齿面与其相对平面之间设加强筋4，加强筋设置在齿面的齿底与所述平面的中间，所述型材的齿面与其相对平面之间的端面上设链接件5，链接件通过螺栓6与型材相连。

如图7、图8以及图9所示，链接件的主体板1为矩形金属板，主体板长度方向一端端顶与型材平面相连，主体上靠近与型材连接端位置设3个沉头螺孔2；沿所述主体板的顶面长度方向中间位置焊接一根与其垂直的金属顶板3，该顶板的长度小于主体板的长度，顶板的一端端顶与主体板非连接型材端顶平齐；所述主体板上并且位于顶板两侧分别设一组均布的圆孔4；所述链接件与型材通过穿过主体板上沉头螺孔的螺栓固定在一起。