[实用新型]自主化1100MW超超临界褐煤锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自主化1100MW超超临界褐煤锅炉。

背景技术：

因褐煤发热量相对较低，水分较大，近年来，火电行业，600MW以上机组褐煤锅炉的设计及应用多为亚临界参数和超临界参数，制粉系统设计风扇磨，且大部分褐煤锅炉都存在结焦、排烟温度高、风扇磨运行维护费用高等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自主化1100MW超超临界褐煤锅炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自主化1100MW超超临界褐煤锅炉,其组成包括：炉体，所述的炉体外圈装有水冷壁，所述的水冷壁穿过装有脱硝装置的烟道连接空气预热器，所述的水冷壁通过汽水分离器连接储水箱，所述的水冷壁下部装有以反向双切圆燃烧方式布置的燃烧器；所述的水冷壁内部从上至下依次布置有一级过热器、省煤器、低温再热器、屏式过热器、高温再热器、末级过热器、分隔屏过热器；所述的低温再热器和所述的低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，且均为逆流布置。

所述的自主化1100MW超超临界褐煤锅炉,在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了所述的分隔屏过热器、所述的屏式过热器、所述的末级过热器与末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，所述的省煤器连接所述的水冷壁，所述的水冷壁连接所述的汽水分离器，所述的汽水分离器通过所述的一级过热器连接所述的分隔屏过热器，所述的分隔屏过热器通过屏式过热器连接末级过热器，所述的低温再热器连接所述的高温再热器。

所述的自主化1100MW超超临界褐煤锅炉,所述的燃烧器采用无分隔墙的八角双火球切圆燃烧方式的全摆动燃烧器，所述的燃烧器共设六层一次风口，整个所述的燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀，所述的燃烧器共48只，布置于前后墙上，形成二个反向双切圆，从而获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。

有益效果：

1.由本实用新型组成的1100MW超超临界火电机组的供电标准煤耗预计为275g/kwh，比600MW亚临界机组最先进的供电标准煤耗310g/kwh低11%以上，年节约标煤144万吨，减排氮氧化物和硫的氧化物15％以上，二氧化碳可减排12％以上。

2.本实用新型的锅炉过热器和再热器均采用水平布置，实现了自疏水功能，同时加快了启动时间；本实用新型采用配风中速磨制粉系统的八角切圆燃烧技术，提高锅炉对褐煤的适应性，使得浓侧煤粉处于富燃料燃烧，氧气含量少，抑制NOx生成，降低污染物的排放。

3.本实用新型的烟气流程如下：依次流经上炉膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。

4.本实用新型的水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往尾部包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种自主化1100MW超超临界褐煤锅炉,其组成包括：炉体1，所述的炉体外圈装有水冷壁2，所述的水冷壁穿过装有脱硝装置的烟道连接空气预热器3，所述的水冷壁通过汽水分离器4连接储水箱5，所述的水冷壁下部装有以反向双切圆燃烧方式布置的燃烧器6；所述的水冷壁内部从上至下依次布置有一级过热器7、省煤器8、低温再热器9、屏式过热器10、高温再热器11、末级过热器12、分隔屏过热器13；所述的低温再热器和所述的低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，且均为逆流布置。