[实用新型]钢筋连接试件的拉压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接强度的检验装置，具体是一种钢筋连接试件的拉压试验装置。

背景技术

钢筋连接技术在建筑施工过程中应用广泛，且均需要对接头质量进行质量检验。通常钢筋连接试件的质量检验试验装置有普通静态拉伸试验机和电液伺服动静万能试验机。普通静态拉伸试验机夹头通过试验时钳口体沿钳口背面的斜面滑动，完成对试件的加持。普通静态拉伸试验机夹头虽然结构简单，但是仅能对试件进行单向静态拉伸试验，不能满足对试件进行拉压试验的要求。电液伺服动静万能试验机采用液压夹头，通过油泵对夹头进行加压，既能对试件进行单向静态拉伸试验也能对试件进行拉伸压缩试验。其夹头又分为机械强迫夹头和液压强迫夹头两种。机械强迫夹头虽然结构简单，但是夹持部分结构特别，夹持操作复杂，需要试验人员有较高的技术水平。液压强迫夹头，为了使夹头夹持牢固，其结构一般较为复杂。为了满足进行强度较高试件的试验的要求，需要体积庞大的夹头或者较高的油压，对设备的要求较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有普通静态拉伸试验机只能对钢筋进行拉伸试验的问题,而提供一种既能对钢筋连接试件进行拉伸还能对其施加压力的拉压试验装置，使其既能满足对钢筋连接节点抗拉试验的要求，同时又能实现对试件施加往复拉压荷载试验；并且其构造简单，操作方便。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种钢筋连接试件的拉压试验装置，包括固定底座、作动器、夹具组件、夹具加压组件，所述夹具组件和夹具加压组件包括上下两组，夹具组件包括一个自锚式夹头，所述自锚式夹头置于一个对其进行导向和夹持的固定架中；夹具加压组件包括一个定位板和一个调位板，所述定位板固定在所述夹具组件中的固定架上，所述调位板与所述定位板通过双头螺柱连接，上夹具加压组件中的调位板与作动器端部连接，下夹具加压组件中的调位板与固定底座连接，在调位板与自锚式夹头之间通过定位板上的中间孔洞设置有对自锚式夹头施压的千斤顶。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

自锚式夹头在钢筋连接试件受拉前便受到压力，将试件压紧，当对试件施加压力时，自锚式夹头仍保持足够的压力挤紧钢筋，使钢筋与自锚式夹头之间不会产生相对滑动而脱开；可通过调整作动器端头与调位板的位置对不同长度的试件进行试验，通过调整自锚式夹头尺寸和千斤顶的压力可以对不同直径钢筋连接试件进行试验；既能满足对钢筋连接节点抗拉试验的要求，同时又能实现对试件施加往复拉压荷载的试验的需要；解决了普通静态拉伸试验机只能对钢筋进行拉伸试验的问题，并且其构造简单，操作方便，对试验人员技术水平没有过高要求。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述固定架包括加固钢板、定位钢板和肋板，两块所述加固钢板、焊接在两块所述加固钢板之间的所述夹具加压组件中的定位板、以及拉接两块所述加固钢板的通丝组成一个框架体，在所述框架体内设置有两块斜置的定位钢板，所述定位钢板与所述定位板焊接固定，所述定位钢板与所述加固钢板之间焊接有所述肋板，所述自锚式夹头放置在两块所述斜置的定位钢板之间。

所述定位钢板两侧竖边装有所述自锚式夹头的定位挡片。

所述定位板上的中间孔洞中装有直径与孔洞孔径对应的定位管，所述定位管下端焊接有定位加压垫块，所述定位加压垫块与其下方的所述自锚式夹头通过凹凸结构对接，所述对自锚式夹头施压的千斤顶放置在所述定位管中并正对定位加压垫块。

附图说明

图1是本实用新型实施例拉压试验装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例拉压试验状态示意图。

图3是本实施例中夹具组件放大图。

图4是本实施例中加固钢板示意图。

图5是本实施例中调位板示意图。

图6是本实施例中定位板示意图。

图7是本实施例中定位加压垫块示意图。

图8是本实施例中自锚式夹头示意图。

图中：作动器1，上夹具组件2，下夹具组件3, 上夹具加压组件4，下夹具加压组件5，固定底座6，调位板7，双头螺柱8，千斤顶9，定位管10，定位板11，加固钢板12，通丝13，定位钢板14，肋板15，定位加压垫块16，自锚式夹头17，钢筋连接试件18，中间孔洞19，定位挡片20，凸块21，卡槽22。

具体实施方式

下面结合实施例详述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。