[实用新型]DHA微生物油萃取、精炼成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油机械，特别是一种DHA微生物油萃取、精炼成套设备。

背景技术

DHA微生物油生产中，萃取、精炼是必不可少的，但目前在萃取、精炼都是分别采用独立的萃取设备、精炼设备来进行，由于结构上的问题，其使用效果差，生产效率低，不能一体化的连续生产，特别是现有的萃取设备中，因发酵液内含有大量的水（90%以上），首先要经过前处理—脱水，不脱水菌液体积大，占用萃取罐空间大，就需要增加萃取罐的体积，也相应增加了投资成本，而在萃取后排出的污水菌体，其处理比较麻烦，更不利于下步对毛油的精炼，而毛油精炼是采取测定酸价→水化→碱炼→脱酸→脱水→脱色→脱臭→分提→精滤→成品油储罐或去包装，但由于生产设备上存在的问题，生产成本高，效率低，而且直接着产品的质量，因此，DHA微生物油生产设备上的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种DHA微生物油萃取、精炼成套设备，可有效解决DHA微生物油生产中萃取、精炼一体化，降低成本，提高生产效率，保证产品质量的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括萃取罐、离心泵、毛油罐、精炼锅、脱臭器和精密过滤器，萃取罐经第二离心泵与混合油罐进口相连，混合油罐出口经第三离心泵与盐析罐进口相连通，盐析罐出口经第四离心泵与负压蒸发器进口相连通，负压蒸发器出口经第九离心泵与负压薄膜蒸发器进口相连通，负压薄膜蒸发器出口经第五离心泵与毛油罐进口相连通，毛油罐出口与精炼锅进口相连通，精炼锅出口经第十离心泵与脱水脱色锅进口相连通，脱水脱色锅的出口经第十一离心泵与过滤机进口相连通，过滤机的出口与脱臭器之间的管道上装有安全过滤器，脱臭器经油泵、精密过滤器接成品油罐。

本实用新型结构新颖独特，集萃取、精炼于一体，安装使用方便，生产效率高，节能，设备成本低，有利于DHA微生物油的生产和发展，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构框示图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型包括萃取罐、离心泵、毛油罐、精炼锅、脱臭器和精密过滤器，萃取罐2经第二离心泵3与混合油罐11进口相连，混合油罐11出口经第三离心泵12与盐析罐13进口相连通，盐析罐13出口经第四离心泵14与负压蒸发器15进口相连通，负压蒸发器15出口经第九离心泵16与负压薄膜蒸发器18进口相连通，负压薄膜蒸发器18出口经第五离心泵19与毛油罐30进口相连通，毛油罐30出口与精炼锅31进口相连通，精炼锅31出口经第十离心泵33与脱水脱色锅34进口相连通，脱水脱色锅34的出口经第十一离心泵39与过滤机38进口相连通，过滤机38的出口与脱臭器41之间的管道上装有安全过滤器40，脱臭器41经油泵45、精密过滤器47接成品油罐48。

为了保证使用效果，所述的萃取罐2经第一离心泵1与醇罐8相连通，经第八离心泵6和乙烷工作罐5与分水箱24相连通，第二离心泵3与稀醇罐4的进口相连通，稀醇罐4的出口与醇精馏器7的进口相连通，醇精馏器7的两个出口分别与醇罐8、废液池10相连通；所述的萃取罐2与菌渣蒸煮器25相连通，菌渣蒸煮器25上有废菌渣排放口26，菌渣蒸煮器25经乙烷冷凝器27与分水箱24的进口相连通；

所述的混合油罐11上装有尾气冷凝器23，尾气冷凝器23分别与分水箱24、盐析罐13相连通；

所述的负压蒸发器15经依次串联的闪发箱29、第一冷凝器28、第七离心泵17与分水箱24相连通，分水箱24经第六离心泵22、第二冷凝器21与负压薄膜蒸发器18相连通；

所述的精炼锅31上开有磷酸进口32-1、氯化钠进口32-2、软水进口32-3、稀碱进口32-4，精炼锅31经油脚泵23与油脚池49相连通，精炼锅31经真空泵35与第三冷凝器44、脱水脱色锅34相连通；

所述的脱水脱色锅34上装有过滤机38，过滤机38上有压缩空气进口36、蒸汽进口37，过滤机38经安全过滤器40与脱臭器41相连通；

所述的脱臭器41上有汽体接口42及捕集器43，捕集器43分别接集液罐46和第三冷凝器44；所述的第二离心泵3的出口上装有倒罐9。