[实用新型]一种四工位底盖自动压装缝焊专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种四工位底盖自动压装缝焊专机。

背景技术

传统压机：首先将底盖放入上压头中，然后将贮液筒放入压机的芯棒中，并推送到直立位置，手动按下启动开关，上压头向下运动将底盖压入贮液筒中，保压3秒后压头返回，取下压好底盖的贮液筒，并放入旁边的工位器具箱内。

传统缝焊机：用普通电机带动万向节，万向节连接驱动轮，驱动轮带动电极盘旋转进行焊接，转速较难保证一致，变化比较大，对控制焊接质量有所影响。

因此，需要设计一种将底盖压装和缝焊合并成一道工序的四工位专机。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种将底盖压装和缝焊合并成一道工序的四工位专机。

为了达到上述目的，本实用新型是一种四工位底盖自动压装缝焊专机，其特征在于：旋转台伺服电机与两个电极盘连接，两个电极盘上设有圆形输送盘，两个电极盘的侧面各设有一个电极盘修模装置，电极盘修模装置的侧面设有底盖输送装置，电极盘的底部与电极盘伺服电机连接，电极盘伺服电机的侧面设有顶升气缸，顶升气缸与工装连接，工装的上方设有上压头和操作面板。

所述的圆形输送盘上设有四工位。

所述的圆形输送盘的前侧设有设备围栏。

本实用新型同现有技术相比，设计了四工位底盖自动压装缝焊专机的结构，将底盖压装和缝焊合并成一道工序完成，减少了人力需求，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

参见图1-3，1为底盖输送装置；2为工装；3为电极盘伺服电机；4为顶升气缸；5为旋转台伺服电机；6为操作面板；7为电极盘修模装置；8为设备围栏；9为上压头；10为电极盘；11为圆形输送盘。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-3，本实用新型是一种四工位底盖自动压装缝焊专机。旋转台伺服电机5与两个电极盘10连接，两个电极盘10上设有圆形输送盘11，两个电极盘10的侧面各设有一个电极盘修模装置7，电极盘修模装置7的侧面设有底盖输送装置1，电极盘10的底部与电极盘伺服电机3连接，电极盘伺服电机3的侧面设有顶升气缸4，顶升气缸4与工装2连接，工装2的上方设有上压头9和操作面板6。

本实用新型中，为了加快加工效率，圆形输送盘11上设有四工位。为了对操作人员和设备进行保护，圆形输送盘11的前侧设有设备围栏8。

本实用新型在工作时，第一步：将清洗干净的底盖放入底盖输送装置1上，底盖输送装置1可以盛放10个底盖，底盖输送装置1将底盖输送到上压头9处，顶升气缸4将底盖顶入上压头9，然后顶底盖气缸返回。第二步：将清洗干净的贮液筒插入圆形输送盘11上的芯棒中，传感器检测到工件后，圆形输送盘11顺时针旋转90度，将外筒输送到压装工位，上压头9伸出，然后下芯棒将外筒顶入，上压头9将底盖压入外筒中，压装完成后，下芯棒返回。第三步：自动压装完成后，圆形输送盘11再顺时针旋转90度，将压好底盖的贮液筒输送到缝焊工位，电极盘10夹紧工件后开始焊接，第四步：焊接完成后圆形输送盘11再继续旋转，将焊接完成的工件旋转到下料区域，由操作工将工件取下。

本实用新型设计了四工位底盖自动压装缝焊专机的结构，将底盖压装和缝焊合并成一道工序完成，减少了人力需求，提高了加工效率。